Способ термической обработки магнитопроводов

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(51) М, Кл.з С 21 Р 1/74 Гееударстненнмй кнмитет Опубликовано 23.10.82. Бюллетень.39 Дата опубликования описания 28.10,82(53) УДК 621.785. .72.06 (088.8) ло делам лзебретеннк и аткрмтий(72) Авторы изобретен Г, Г. Прокофьев, М. А. Чарский, В. В. Новиков итЛТЙВ 1 НФ Всесоюзный научно.исследонательский проектночЗонстрЯИф%йййй и технологический институт электротермическогс обор 1(ррууу 1;1) Заяви 4) СПОСОБ ГЕРМИЧЕСКОИ ОБРАБОТКИ МАГНИТОПРОВОДОВ Изобретение относится к металлургии, в частности к способам термической обработки листов магнитопроводов из электротехнической стали, применяемых в машиностроении и электротехнике,В современном машиностроении и электротехнике для изготовления магнитопроводов электродвигателей применяются мало- углеродистые стали, термическая обработка которых заключается в отжиге и оксидации.Известен способ термической обработки листов магнитопроводов из малоуглеродистой стали, заключающийся в их отжиге при 750 - 950 С в очищенной от двуокиси углерода до содержания менее 4% и осушенной,до точки росы (+5) - (+10)С экзотермической контролируемой атмосфере, содержащей до 0,5% окиси углерода, до 1% водорода, с выдержкой при этой температуре, регулируемом охлаждении с последующей термовоздушной оксидацией в отдельной камере при начальной температуре 480 - 520 С и 380 - 420 С в конце процесса оксидации 1);Недостатками указанного способа являются применение экзотермической атмосферы, очищенной от двуокиси углерода до содержания менее 4%, применение дополнительного электротермического оборудования для выполнения термовоздушной оксидации, повышенный расход углеродных га-. зов для приготовления экзотермической контролируемой атмосферы, повышенный расход электроэнергии на единицу выпускаемой продукции и отсутствие возможности проведения регулируемого процесса оксидации.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ термической обработки магнитопроводов из электротехнической стали, включающий отжиг при 750 - 950 С и оксидацию в контролируемой атмосфере, при этом отжиг и оксидацию осуществляют непрерывным процессом в одной камере с контролируемой атмосферой состава 0,5 - 2% окиси углерода, 4,2 - 8% двуокиси углерода, 1 - 2% водорода, азот - остальное, при влажности (-10) - (+20) С при изменении двуокиси углерода от 4,2 до 8% и влажности (-10) - (+20)С 2.Недостатками известного способа являются использование углеводородного газа (метана, пропан-бутана и т. п,) для приготов968082 5 10 15 20 Формула изобретения 25 ЗО 35 40 Составитель Г. Дудик Редактор Н. Рогулии Техред И. Верес Корректор А. Гриценко Заказ 7261/40 Тираж 587 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4ления экзотермической контролируемой атмосферы, использование специального оборудования для приготовления экэотермической контролируемой атмосферы, повышенные затраты электроэнергии на единицу продукции, использование производственных площадей для размещения оборудования для приготовления экэотермической контролируемой атмосферы.Цель изобретения - сокращение расхода углеводородного газа путем использования отходов кислородного производства технического азота и двуокиси углерода.Для достижения указанной цели листы магнитопроводов из малоуглеродистой сталив том числе электротехнической, нагревают до температуры 750 - 950 С, отжигают и оксидируют, причем отжиг и оксидацию осуществляют непрерывным процессом в одной камере с контролируемой атмосферой состава 96 - 97% азота, 0,2 - 1% двуокиси углерод 1, остальное - кислород, при влажности в начале процесса 40 - 20 С и (-40) - (-50)С в период выдержки и медленного охлаждения,Пример. Процесс термической обработки листов статоров электродвигателей серии 4 А из стали 2013 или 2011.В проходную рольганговую печь. состоящую из камеры обжига масла, камеры нагрева, . выдержки и регулируемого охлаждения загружают слегка распушенные листы магнитопроводов, размещенные на оправках в специальных поддонах. После обжига масла листы поступают через форкамеру в камеру нагрева, выдержки и регулируемого охлаждения, где нагрев, выдержку, регулируемое охлаждение и оксидацию выполняют непрерывным процессом в атмосфере, содержащей 96 - 97% азота, 1% двуокиси углерода, остальное - кислород и влажности, соответствующей температуре точки росы +40 С в зоне нагрева и (-40) в (-50)С в зонах выдержки и регулируемого охлаждения, причем двуокись углерода подают в зону выдержки с целью регулирования толщины окисной пленки на обрабатываемых изделиях. Затем через форкамеру листы магнитопроводов поступают в камеру ускоренного охлаждения с воздушной средой, где их охлаждают до комнатной температуры.Использование предлагаемого способа термической обработки листов магнитопроводов из малоуглеродистой стали обеспечивает, по сравнению с известными, экономию углеводородного газа (метана, пропан-бутана и т. и.), используемого для приготовле 11 ия экзотермической контролируемой атмосферы, использование отходов кислородного производства (технического азота и двуокиси углерода) для получения контролируемой атмосферы, отпадает необходимость использования специального оборудования для приготовления экзотермической контролируемой атмосферы, экономию производственных площадей, снижение расхода электроэнергии на единицу обрабатываемой продукции, уменьшение эксплуатационных затрат и сокращение расхода воды, используемой для охлаждения электротермического оборудования.Экономический эффект от использования предлагаемого способа составляет 163,3 тыс. руб. в год. Способ термической обработки магнитопроводов преиму 1 цественно из малоуглеродистой стали, включающий отжиг при750 в 9 С и оксидацию в контролируемойатмосфере, осуществляемые непрерывнымпроцессом в одной камере, отличающийсятем, что,с целью сокращения расхода углеводородного газа путем использования отходов кислородного производства, отжиг и оксидацию осуществляют в контролируемой атмосфере, содержащей 96 - 97% азота, 0,2 -1 о/, двуокиси углерода, остальное - кислород, при влажности 40 - 20 С в начале процесса и (-40) - (-50)С в период выдержкии охлаждения.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРЮо 475400, кл. С 21 0 9/46, 1975,2. Авторское свидетельство СССР по заявке Юо 214369(02, кл, С 21 0 1(74, 1978.