Способ получения окиси магния

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ о 1967955 Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ф 2(22) Заявлено 17.11.80 (21) 3224847/23-26 С 01 Р 5/22 С 01 Р 5/08 с присоединением заявки М -Государственный комитет СССР по делам изобретений н открытий(23) Приоритет Опубликовано 231082, Бюллетень Мо 39 Дата опубликования описания 23.1082(72) Авторыизобретения Львовский ордена Ленина политехнический инс тутБим. Ленинского комсомола и Стебниковский калййФМФзавод(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ МАГНИЯ Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано для получения окиси магния, применяемой, например, в резиновой промышленности, при производстве искусственных строительных материалов и огнеупоров.Известен способ получения окиси магния из магнийсодержащих растворов, включающий осаждение гидроокиси магния обожженным доломитом, отделение осадка, промывку его водой и последующее прокаливание доокиси магния11. Известен способ получения окиси магния, включающий обработку хлор- магниевых растворов известковым молоком в присутствии полиакриламида с последующим отделением образовавшегося осадка гидроокиси магния, промывку его водой и прокаливание до окиси магния 1 2.Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому результату является способ получения окиси магния из хлор- магниевых растворов, включающий осаждение гидроокиси магния известью, отделение осадка, промывку его водой и последующее прокаливание до окисимагния3 1.Основным недостатком указанных 5способов является наличие в продукте примеси кальция.Так, продукт, получаемяй по последнему способу, содержит 2,8-4,0окиси кальция, что не отвечает требованиям ГОСТа на окись магния длярезиновой промышленности и значительно уменьшает срок службы .изготовляемых из нее огнеупоров. Кроме того,указанные способы предполагают использование низкоконцентрированныхисходных хлормагниевых растворов дляпредотвращения образования коллоидных растворов, затрудняющих отделениеосадка, что ведет к переработке больших объемов раствора и усложняетспособ в целом.Целью изобретения является упрощение процесса и повышение степеничистоты продукта.Поставленная цель достигается спо собом получения окиси магния из хлор"магниевых растворов, включающимосаждение гидроокиси магния диэтиламином, отделение осадка, промывкуего и последующее прокаливание до 30 окиси магния.96 7955 Формула изобретения Составитель В.ПоповТехред А.Бабинец Редактор О,Прловка Корректор Г.Огар Заказ 8012/34 Тираж 509 . Подписное ВНИИПИ ГосударстВенного комитЕта СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП фПатентфф, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Технология способа заключается вследующем. Исходный хлормагниевыйраствор, например отходы производства калийных удобрений, обрабатывают при перемешивании диэтиламииомпри их весовом соотношении, равном 51:1-1,5 соответственно.Полученный осадок гидроониси магния отФильтровывают, прожвают водой и прокаливают при 500-550 С сполучением продукта.ОМаточный раствор после Отделения гидроокиси магния обрабатывают известью для регенерации диэтиламина, который возвращают в процесс.экспериментально установлено, что 15 осаждение гидроокиси магния целесообразно вести при весовом соотношении исходного хлормагниевого раствора и диэтиламина, равном 1:1-1,5. Увеличение данного соотношения более 20 1:1,5 ведет к непроизводительному расходу диэтиламина, так как степень извлечения магния при этом не повы шается.При соотношениях указанных ком понейтов менее 1:1 происходит резкое уменьшение степени извлечения магния, что экономически целесообразно (при соотношении 1:1 степень извлечениямагния составляет 86,5, а при соотношении, например, 1:0,66 снижается до 80,3).П. р и м е р 1. 20 кг исходного хлормагниевого раствора, содержащего, мас,: М 9 СЮТ 21,91 КСЮ 3,00 р ИаС 6 2-11; СаСЮ 1,14, обрабатывают20 кг диэтиламина при комнатной температуре и перемешивании в течение 6 ч, Образбвавшийся осадок гидроокиси магния отделяют с помощью вакуум-Фильтра, промывают его 002 м 40 воды и получают при этом 10 кг пасты, содержащей 21,5 Мд(ОН), и78,5 Н О. После прокаливания пастыпри 500-550 С получают 1,6 кг целе" ваго продукта, содержащего 100 М 90, 45Степень извлечения магния - 86,5.П р и м е р 2, Условия осуществления способа те же, что и в примере 1, но на осаждение гидроокиси ,магния подают 25 кг диэтиламина. В 50 результате получают 14,3 кг пасты, содержащей 16,7 Мд(ОН) и 83.,3 Н 10. После прокаливания получают 1,65 кгокиси магния, Степень извлечения. магния - 90,0.П р и м е р 3. Условия осуществления способа те же, что и в примере 1, но на осаждение гидроокиси магния подают 30 кг диэтиламина. В результате получают 19 кг пасты гидроокиси магния, после прокаливания которой образуется 1,7 кг окиси магния. Степень извлечения магния составляет 92,2.Изобретение позволяет йолучать продукт высокой степени чистоты, без примеси кальция, содержание которого в продукте, полученном по известному способу составляет 2,8- 4,0. Отсутствие примеси кальция в продукте значительно улучшает качество изделий, .изготавливаемых с использованием этого продукта (резиновые смеси, огнеупоры и т.д.).Кроме того, использование диэтиламина для осаждений гидроокиси магния позволяет перерабатывать высоко- концентрированные хлормагниевые растворы, например, отходы производства калийных удобрений, обеспечивает образование однородного, хорошо фильтрующего и легко промывающегося осадка, что значительно упрощает процесс. Способ получения окиси магния изхлормагниевых растворов, включающийосаждение гидроокиси магния, отделение осадка, промывку и прокаливание,о т л и ч а ю щ и й с я тем,что,с целью упрощения процесса и повы"щения степени чистоты продукта, осаждение гидроокиси магния ведут диэтиламином.Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Великобритании,9 972323, кл. С 1 А, опублик, 1962.2. Авторское свидетельство СССР9 429021, кл. С 01 Р 5/22, 1971.3. Авторское свидетельство СССР9 98608, кл. 12 щ 5/02, 1954 (прототип).