Способ получения гидроокиси магния

ЗОБРЕТЕН писдние ий А 8 ТОРСКОМУ ЕТЕЛЬСТ Одггиснгг:г группа Л 4 б И. 3. Вальдштейнас и Т. 6, Весен ОС 06 УЧЕНИЯ ГИДРОО АГНИ явлено 25 апрел 960 г. са66 ЗОц.г,Х 1 в Комитет по открытий при Совегс Министров СС ел а.я н во бретен н 6 Опубли вано в Бголегетеггс паооретенигьа 1 П 61 Разраоотка технологического процесса выделения окиси магния нз доломита и других магцезиальцых пород является важцой народно. хозяйственной проблемой и ей посвящен ряд трудов. Имеющиеся по этому вопросу предложения можно разделить на две группы.1. Способы, связанные с обработкой прокаленного доломита патокой, раствором хлористого аммония, выщелачиванисм, флотацпсй и другие.2, Способы, основанные на получении из прокаленного доломита сульфата, хлорида, карбоцата или бикарбоната магния, прокалцванцем последних и с последующим их переводом, по одному из известных спосооов, в огеись магния.Недостатком большинства известных способов являкггся сравни тельно невысокий выход окиси магния гоколо 90% в лучших способах), загрязненность продукта разными примесями (содержание окиси магния не выше 95%), а также сравнительно большой расход ценных материалов (солей, патоки, кислот и других).Предложен новый, свободный от указанных недостатков и технологически более эффективный, способ получения гидроокиси магния обработкой прокаленного доломита раствором сульфата аммония, с возвра. щением аммиака в цикл, заключающийся в том, что, с целью устраце. ния образования в растворе двойных солей аммония и магния, раствор сульфата магния после отделения гипса и охлаждения обрабатывают холодным концентрированным, взятым в значительном избытке, раствором аммиака и полученный в процессе сульфат аммония возвращают в роцесс.Описанный способ получения гпдроокпси магния цз доломита обеспечивает высокий выход окиси магния и высокую чистоту продукта (содержание МдО в прокаленном продукте составляет около 98%; примесями являются окись кальция и следы 50 а).135475 В основс предложенного способа лежит обратимая реакция междуаммиаком и сернокислым аммонием, протекающая по уравнению: МЯО -1 2 МН 011 (ХН 4) г 304 + МД(ОН) г При комнатной или более низкой температуре и наличии избытка аммиака реакция идет в направлении образования гидроокиси магния, но не совсем до конца. При температуре кипения раствора и наличии избытка сульфата аммония реакция идет в обратном направлении и вся гидроокись магния растворяется, превращаясь в сернокислый магний.Равновесие наступает при наличии в растворе еще значительного количества МдЯОи в растворе образуется смесь МЬ 04 и (ХН 4)г 504. Это последнее затруднение устраняется, если осуществлять реакцию (1) совместно со способом получения сернокислого магния посредством обработки прокаленного доломита раствором сернокислого аммония по реакции (Ч). Авторское свидетельство СССР128455.При этом все основные реакции, протекающие при осуществлении описанного способа получения гидроокиси магния из доломита, могут быть представлены в виде следующих схем: 2 ОН. + СОгНгО - (Н)гСОг СаЯ 04 + (МН 4)гСОг . СаГо. + (КН 4)гЯО,МдСОз СаСо- МдО СаО+ 2 СОг МОСаО+ 3(ХН 4)г 304 . Мф 04+ (КН 4)гО +(И 1) Реакции (11, 111 и 1 Ъ) общеизвестны Реакцию (Ч) проводят при избытке сульфата аммония и кипячении смеси до полного удаления запаха аммиака из раствора. В этих условиях вся окись магния доломита переходит в раствор. Повторяя реакцию (Ч) несколько раз с новыми порциями порошка прокаленного доломита, и каждый раз отделяя выпавший в осадок гипс, можно получить высококонцентрированные растворы сульфата магния, с содержанием безводного МАЗО, 270 и более грамм в литре.Раствор, в котором остается определенное количество сульфата магния, сульфата аммония, их двойной соли и сульфата кальция, после прибавления к нему новой порции сульфата аммония, обрабатывают новым количеством прокаленного доломита согласно уравнению реакции (Ъ).Чередование реакции (И) и (И 1) ведет к полному выделению всей окиси магния доломита в виде гидроокиси магния. При этом расходуются только доломит и углекислый газ. Последний может быть получен, например, из отходящих газов известково-обжигательных печей. Гипс и аммиак не расходуются, кроме неизбежных технологических потерь, и все время возвращается в производство для участия в реакциях (11) и (111).Конечными продуктами процесса являются Мд(ОН) г и СаСО,; осаждение Мд (ОН) г по реакции (Л) следует производить из концентрированных растворов сернокислого магния, что облегчает отделение выпавшего осадка от маточного раствора.Получаемый продуктгидроокись магния после прокаливания при температуре 600 в 8 переходит в МдО - окись магния, которая является товарным продуктом1 редмег изобрстенияСпосос получения гидроокиси магния обработкой прокаленного до ломита раствором сульфата аммония, с возвращением аммиака в цик о т л и ч а ю ш и й с я тем, что, с целью устранения образования в растворе двойных солей аммония и магния, раствор сульфата магния после отделения гипса и охлаждения обрабатывают холодным концснтриро. ванным, взятым в значительном избытке, раствором аммиака, а полученный в процессе сульфат аммония возвращают в процесс.