Приспособление для осаждения из продуктов горения у в печенной ими нефти

Номер патента: 23693

Опубликовано: 31.10.1931

Автор: Рыбалко

МПК: F02B 23/00, F02B 45/00

Метки: веществ, взрывчатых, горения, двигателей, камеры, продуктами, работающих, твердых

...поршнем 23, приводимым в движение эксцентриком 24, сидящим вместе с эксцентриком 27 на валу, который вращается от вала двигателя при помощи зубчатой передачи; 28. Поршень 23 предназначен для вытеснения продуктов горения взрывчатых веществ через клапан 17 и каналы 18 в сборный резервуар, который снабжен поршнем 6 (фиг, 3), нагруженным пружиной а, и сообщается с двигателем, где и использываются продукты горения взрывчатых веществ.Для приведения в действие двигателя и камеры горения, через клаган 30, служащий для всасывания воздуха, всыпают в камеру 1 б порцию взрывчатого вещества, которое взрывается или под действием электрической искры или при помощи нагревания части 31; образующиеся при взрыве газы передвинут клапаны 15, 17,Ю при...

Номер патента: 128964

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Гельмут, Германн, Гернот

МПК: C10G 9/16

Метки: горячих, жидких, змеевиковых, нефти, образования, отложений, переработки, подобных, подогревателей, предупреждения, продуктов, стенках, твердых, топлив, труб

...сероводоро- дом 14 г/л О,1 г л Общее количество твердого всщсства в том числе приставших к стснке твердых частиц со 0,6 а Предмет изобретения Спосоо предупреждения образования отложе:ий на горячих стенках труб змеевиковых подогревателей жидких продуктов переработки твердых топлив, нефти и подобных им продуктов, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения работы подогревателей и избежания образования на стенках труб корки коксовых отлояений, термически нестабильные продукты, например смолы полукоксования, легкое масло, масла швелевания, содержащие большое количество фенолов, не- предельных углеводородов и другие включения, перед каждым додогревом подвергают обработке сероводородом или сероводородосодержащим газом,Редактор Н....

Номер патента: 1096451

Опубликовано: 07.06.1984

Авторы: Сафонова, Скороход, Строков, Ушатинская

МПК: F23N 3/00

Метки: горения, естественной, нагревательной, печи, процесса, тягой

...кислорода в продуктах сгорания с необходимой точностью, и обладает большой инерционностью.Цель изобретения - повышение экономичности горения топлива.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу автоматического регулирования процесса горения в нагревательной печи с естественной тягой путем измерения разрежения в печи и воздействия на тягудополнительно измеряют плотностьсухого и влажного дымовых газов,определяют их соотношение и исполь Озуют его для корректирующего воздействия на тягу.На чертеже представлена блок-схема устройства для осуществленияпредлагаемого способа, 45Устройство содержит нагревательную печь 1, через дымоход 2 которойвыводится дымовой гаэ, датчик 3 разрежения, регулятор 4, исполнительныймеханизм 5,...

Номер патента: 13538

Опубликовано: 31.03.1930

Автор: Галахов

МПК: B01F 17/54

Метки: нефти, перегонки, продуктов, эмульсий

...водяного раствора жидкого стекла. При смешивании с водой это соединение образует весьма тонкую эмульсию.Эыульсирование не текучих (густых) продуктов перегонки нефти: парафины, стеарины, вазелины и т. п,несколько сложнее, Эмульсирование этих продуктов осуществляется следующим образоы: продукты эти, каждый в отдельности или в определенных комбинациях, расплавляются до текучего состояния и сливаются с крепким водным раствором, лучше подогретым, жидкого стекла. Все тщательно перемешивается до однородной массы. Эта смесь так же хорошо распускается в воде, образуя весьма тонкую эмульсию. Соотношение количества эыульсатора (жидкое стекло) и указанных продуктов перегонки нефти такое же примерно, как при эыульсировании нефти,Для облегчения...

Номер патента: 1342426

Опубликовано: 30.09.1987

Автор: Джеймс

МПК: C21D 9/08

Метки: газа, добычи, нефти, труб

...плавок, химический состав которых приведен в табл, 1.Стали, полученные двойным электро- шлаковым переплавом, разлили на непрерывно-литые квадратные заготовки сечением 317,14 мм, из которых после прошивки и экструдирования получали гильзы диаметром 193,68 мм и толщиной стенки 12,75 и 30,5 мм. Полученные гильзы подвергали закалке путем аусо тенитизации в течение 45 мин при 913 С и охлаждении водой снаружи и изнутриадо 93 С для получения мартенситной структуры. После чего гильзы подвергали отпуску при 677-704 С с вьдержкой в течение 1 ч и последующим охлаждением брызгами воды. Такой процесс изготовления труб горячим формованием путем экструзии и окончательной термической обработкой путем за13424 калки и высокого отпуска обеспечивает...