Оправка для формовки трубных заготовок

ОПИСАНИЕИЗОбРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик965535(51) М. Кл з В 21 С 37/00 Гееуаарстаеннмй кемнтет СССР Опубликовано 15.10,82. Бюллетень 38Дата опубликования описания 15.10.82аф Лелем нзеаретеннй н аткрмтнй) ОПРАВКА ДЛЯ ФОРМОВКИ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК Изобретение относится к трубному производству, а точнее к производству прямо- шовных электросварных труб или трубных заготовок, и наиболее эффективно может быть использовано в станах аргоно-дуговой сварки.Известна оправка для формовки трубных заготовок, выполненная из двух цилиндрических частей с одинаковым радиусом кривизны. Оправка содержит калибрующие и заборные участки и установлена на стержне с помощью державки. Калибрующая часть в. верхней половине оправки, выполненная с уклоном к оси оправки, направляет и поддерживает сопряженные кромки трубы по мере их прохода через обжимные валки 1.Недостаток этой конструкции оправки заключается в том, что перед принудительным разгибанием трубной заготовки половины трубной заготовки, сформированные по радиусам, меньшим радиуса готовой трубы, находятся в разном напряженном состоянии. Поэтому при разгибании кромок трубной заготовки возникающие силы трения между ней и оправкой приводят к быстрому износу последней, Это вызывает необходимость в частой замене оправок и вынужденном простаивании стана.Наиболее близкой к предлагаемой потехнической сущности является оправка для формовки трубных заготовок, содержа щая смещенные между собой в горизонтальной плоскости заборные и кали брующие участки. Цилиндрический калибрующий участок выполнен из двух полуцилиндров различной кривизны и длины, а заборный участок из двух смещенных друг относительно друга полуконусов различной кривизны.Обе половины калибрующего участка вместе с половинами заборного участка смещены одна относительно другой в осевом направлении 2) .15 Недостаток известной конструкции оправки для формовки трубных заготовок заключается в том, что в процессе формовки оправка контактирует с внутренней поверхностью заготовки на значительной поверхности. Это вызывает большие силы трения 20ми приводит к быстрому изнашиванию самои оправки и частой замене ее. Кроме того, такая оправка не может работать на повышенных скоростях, так как при скоростях сварки более 2 м/мин из-за значительныхсил трения оправка нагревается, и на ееповерхность налипает .талл заготовки.Это значительно ухудшает внутреннюю поверхность свариваемых труб,Целью изобретения является повышениескорости сварки за счет уменьшения. сил 5трения и повышение износостойкости оправки.Поставленная цель достигается тем, чтооправка для формовки трубных заготовок,содержащая смещенные между собой в горизонтальной плоскости заборные и калибрующие участки, выполнена в виде ступенчатой оси и установленных на ней парырабочих и размещенного между ними опорного роликов, при этом ось вращения ролика смещена относительно осей вращениярабочих роликов по вертикали.Такое конструктивное выполнение оправки для формовки трубных заготовок позволяет работать на повышенных скоростях,Это достигается за счет того, что при формовке внутренняя поверхность заготовкиконтактирует с оправкой посредством врашающихся в противоположные стороныэксцентрично смещенных рабочих и опорногороликов. Благодаря опорному ролику ис-ключается трение нерабочих участков формующих роликов с внутренней поверхностьюзаготовки, а происходит контакт только взоне деформации, Это предохраняет рабочиеповерхности роликов от перегрева, налипа.ния металла и быстрого износа, что способствует увеличению срока службы оправки зои повышению качества заготовки.На фиг. 1 изображена оправка, общийвид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1;на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 участок формуемой трубы перед сварочнымузлом; на фиг. 5 - сечение В-В на фиг. 4;на фиг, 6 - сечение Г-Г на фиг. 4; нафиг. 7 - сечение Д-Д на фиг. 4; на фиг. 8 -вид Е на фиг. 4; на фиг. 9 - положениетрубной злотовки в момент ее касания рабочего ролика 4; на фиг. 10 - положение40трубной заготовки в момент ее касания рабочего ролика 3,Оправка для формовки трубных заготовок содержит корпус 1 цилиндрической формы. На корпусе 1 в П-образном выеме установлена ступенчатая ось 2, на которой эксцентрично относительно друг друга в горизонтальной плоскости расположены трирол и ка. Р абочие форм ующие. ролики 3 и 4имеют заборные 5 и 6 и калибрующие 7 и 8участки. Между рабочими роликами 3 и 4со смещением по вертикали расположенопорный ролик 9, Корпус прикреплен винтами 10 к державке 11.Калибрующие участки 7 и 8 представляют собой верхние образующие рабочих роликов 3 и 4. Зоны рабочих роликов от местаконтакта трубной заготовик в начальныймомент формовки до калибрующих участковявляются заборными участками 5 и 6. Ниж 4няя образующая выходного участка корпуса оправки лежит на одной линии с нижней образующей опорного ролика.Устройство работает следующим образом, Трубная заготовка 12 сформована по радиусу, меньшему радиуса готовой трубы. При этом одна кромка находится под другой. При надвигании заготовки 12 на оправку каждая половина трубной заготовки разгибается на определенный угол для создания в левой и правой половине заготовки 12 одинакового напряженного состояния. Одна половина заготовки с превышающей кромкой надвигается на формующий ролик 3; а другая половина с меньшим радиусом - на ролик 4. При движении трубной заготовки 12 по калибрующим участкам 7 и 8 оправки каждая ее половина разгибается, и создается одинаковое напряженное состояние в каждой из половин, причем половина трубной заготовки 12, сформованная по большему радиусу, разгибается рабочим роликом 3, имеющим меньший радиус. При дальнейшем движении заготовка проходит через выходной участок 13 оправки, имеющий диаметр, равный внутреннему диаметру трубы, где зазор между кромками постепенно уменьшается за счет обратного пружинения материала трубной заготовки. На этом же выходном участке 13 наступает полное сведение кромок трубной заготовки 12, и за счет совпадения образующих выходного участка 13 и опорного ролика создается контакт внутренней поверхности заготовки с оправкой только в зоне деформации.Предложенная конструкция оправки для формовки трубных заготовок по сравнению с известными позволяет повысить скорость сварки, значительно увеличить срок службы оправок, уменьшить простои оборудования, повысить качество заготовок и увеличить выход годного. Формула изобретенияОправка для формовки трубных заготовок, содержащая смещенные между собой в горизонтальной плоскости заборные и калибрующие участки, отличающаяся тем, что, с целью повышения скорости сварки за счет уменьшения сил трения и повышения износостойкости оправки, она выполнена в виде ступенчатой оси и установленных на ней пары рабочих и размещенного между ними опорного роликов, при этом ось вращения опорного ролика смещена относительно осей вращения рабочих роликов по вертикали.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Патент США2782293, кл. 219-59, 1957.2. Авторское свидетельство СССР660743, кл, В 21 С 37/00, 1977 (прототип),