Способ изготовления минераловатных плит

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 962272 Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(61)Дополнительное к авт. свид-ву- (22) Заявлено 03.11.80 (21) 2999899/29-33 с присоединением заявки М 9 р 1 М К 1 з С 04 В 43/02 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийДата опубликования описания 30.09,82 Р.Д.Тихонов, Н.И.Назаревский, А.А.Сероухов В.Г.Непоротовский и Ф.Й.Золотарев 1 я,1 Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт "Теплопроект"(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИИНЕРАЛОВАТНЫХ ПЛИТ Изобретение относится к производству жестких теплоизоляционных плит на основе минерального волокна и связующего и может найти примене 5 ние в промышленности строительных материалов и ряде других отраслей народного хозяйства.Известен способ изготовления теплоизоляционных изделий на основе минерального волокна и связующего путем приготовления гидромассы с твердо- жидким отношением 1:6-1:12, перемешивания ее, вакуумформования ковра и термообработки 1).Однако в конвейерном производстве, где пооперационное время ограничено, при таком низком затворении трудно добиться хорошего перемешивания компонентов, в связи с чем готовые изделия имеют неоднородную структуру и разброс в показателях прочности, Увеличиваются затраты на тепловую обработкуковра.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ изготовления минераловатных плит путем приготовления гидромассы из раствора связующего и минерального волокна с твердо-жидким отношением 1:20- 1:50, перемешивания ее в смесителе, 30 подачи на формовочный конвейер, обезвоживания до твердо-жидкого отношения 1:5-1:20, формования ковра вакуумобезвоживанием и термообработки 12 ,Однако известный способ не обеспечивает достаточно п;лной сепарации волокна от шлаковых включений, а также сохранности его на пути от узла волокнообразования до формовочного конвейера. Наряду с этим при формовании ковра наблюдается вынос с пенойь на его поверхность субмелких частиц и волокон.Все это приводит к ухудшению Физико-механических свойств изделий повышается объемная масса, снижается прочность на разрыв, появляется рыхлость поверхностного слоя).Кроме того, известный способ требует больших затрат энергии на подачу гидромассы от смесителя к формовочному конвейеру, вакуумобеэвоживание и сушку ковра.Цель изобретения - получение изделий с повышенной прочностью и равно" мерной плотностью.Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления минераловатных плит, включающем операции образования минерального волокна, при готовления гидромассы из связующего и962272 Формула изобретения Составитель Н, БагатурьянцТехред М, Рейвес Корректор Л. Бокшан Редактор Ю. Ковач Заказ 7420/35 Тираж 641 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Ужгород, ул, Проектная, 4 Филиал ППП "Патент", г. минерального волокна, перемешиваиия ее, частичного обезвоживания, формирования ковра, вакуумирования и термообработки, на минеральное волокно при его образовании наносят флотирующую добавку, частичное обезвожи ванне осуществляют флотацией гидро массы, ковер формируют на жидкой подушке и подают его на формовочный конвейер, причем подачу ковра производят на плаву с последующим отде" 1 ц лением несущего слоя жидкости.П р и м е р 1. На минеральное волокно в процессе его образования наносят флотирующую добавку - контакт Петрова. Обработанное контактом петрова волокно смешивают с раствором фенольного связующего , непрерывно готовя гидромассу с твердо-жидким отношением 1:20-1:30, для чего в смеситель на одну часть волокмна подают 20-30 частей связующего. При этом происходит перемешивание волокна со связующим. На выходе из смесителя производят флотацию гидро- массы путем ее аэрирования воздухом, загущая таким образом волокнистую массу до твердо-жидкого отношения 1:5-1:10 и предварительно формируя на жидкой подушке ковер, который на плаву непрерывно подают на формовочный конвейер равномерным слоем по ,всей ширине последнего. После отделения несущего слоя жидкости, на которой ковер транспортировался на конвейер, производят вакуумобезвоживание массы, подпрессовку ковра до 39 необходимой плотности и передают его на термообработку. Флотация, кроме загущения и предварительного формования ковра, способствует также более полному отделению шлакОвых включений,40 а в сочетании с подачей от флотированной волокнистой массы на формовочный конвейер на жидкой подушке обеспечивает сохранность волокна на всех технологических переделах и существен.5 ное уменьшение выноса на поверхность ковра субмелких частиц и волокон. Таким образом, повышается содержание волокнистой массы в ковре до 80-90, а следовательно, улучшаются физикомеханические свойства изделий, Кроме того, снижается расход энергии на транспорт и обезвоживание гидромассы.П р и м е р 2. Непрерывно готовят гидромассу с твердо-жидким отношением 1:30-1:50 иэ предварительно обработанного битумом марки 3 волокна и фенольного связующего. На выходе из смесителя производят флотацию, загущая гидромассу и формируя таким образом на поверхности жидкости ковер, который непрерывно подают на плаву на формовочный конвейер по всей ширине последнего, После подпрессовки и обезвоживания ковер поступает на термообработку.Предлагаемый способ позволяет улучшить физико-механические свойства минераловатных плит за счет повышения содержания волокнистой массы до 90, а также снизить расход энергии на их изготовление. Способ изготовления минераловатныхплит, включающий операции образования минерального волокна, приготовления гидромассы из связующего и минерального волокна, перемешивания ее,частичного обезвоживания, формирования ковра, вакуумирования и термообработки, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью получения изделий сповышенной прочностью и равномернойплотностью, на минеральное волокнопри его образовании наносят флотируюцую добавку, частичное обезвоживание осуществляют флотацией гидромас.сы, ковер формируют на жидкой подушке и подают его на формовочный конвейер, причем подачу ковра производят на плаву с последующим отделением несущего слоя жидкости.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Тобольский Г.Ф. и др. Изготовление минераловатных плит из гидро-.массы. - "Строительные материалы",1976, Р 8,с. 12.2. Авторское свидетельство СССРР 607829, кл. С 04 В 43/02, 1976.