Устройство для изготовления теплоизоляционных изделий

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик п 962273(22) Заявлено 200281 (21) 3250220/29-33с присоединением заявки Йо -(23) Приоритет -Опубликовано 30.09.82, Бюллетень ИоЗбДата опубликования описания 30,09. 82 1 И)М.Кп.з С 04 В 43/02 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к производству теплоизоляционных строительных иэделий, преимущественно минераловатных полуцилиндров с защитной оболочкой.По основному авт. св. Р 815003 известно. устройство для изготовления теплоизоляционных изделий, содержащее бункер с механизмом измельчения, узел Формирования минераловатного ковра, камеру тепловой обработки и прессующий поршень, взаимодействующий с узлом формирования, причем последний выполнен в виде соединенных с патрубком отсоса и размещенных в нижней части бункера открытой сверху приемной камеры с перфорированным дном и соединенной с ней перфорированной пресс-камеры, приьикающей к камере тепловой обработки 1Недостатками известного устройства являются невозможность изготовления профильных теплоизоляционных изделий с защитной оболочкой, а также высокие энергозатраты и потери тепла с уходящими газами.Цель изобретения - обеспечение воэможности изготовления профильных изделий с защитной оболочкой и снижение энергозатрат. Указанная цель достигается тем,что устройство для изготовления теплоизоляционных иэделий снабжено установленными за камерой тепловой обработки узлом для нанесения на поверхность иэделия пластичной массыи камерой ее отверждения с патрубком ввода теплоносителя, соединенным с отсасывающим патрубком камерытепловой обработки.При этом узел нанесения пластичной массы выполнен в виде бункера сконусным днищем, имеющим вырез вформе полуцилиндра, а прессуюций поршень, перфорированная пресс-камера,камера тепловой обработки и камераотверждения пластичной массы имеютв поперечном сечении ферму полукольца.На Фиг. 1 изображена схема устройства для изготовления теплоизоляционных изделий, например полуцилиндров, общий вид; на Фиг. 2 - сечение А-А на Фиг, 1; на фиг. 3 - сечение 25 Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечениеВ-В на фиг.1;на фиг.5 - сечение Г-Гна Фиг. 1Устройство состоит .из плавильногоагрегата 1, волокноообразующего мехаЗ 0 низма 2, камеры 3 волокноосаждения, 962273формула изобретения транспортера 4 подачи минераловатного ковра, бункера 5 с механизмом измельчения минераловатного ковра на хлопья, пресса б с сечением в виде полукольца, открытой сверху приемной камеры 7 с перфорированным дном, соединенным 5 с патрубком 8 отсоса, расширяющейся по ходу движения ковра перфорггрованной пресс-камеры 9 с сечением в виде полукольца, продолжением которой является также перфорированная камера 10 тепловой обработки, снабженная патрубками 10 и 11 подачи и отвода теплоносителя и состоящая из зоны 12 поверхностного отверждения иэ зоны 13 полимериэации связующего, узла 14 15 для нанесения на поверхность изделия пластичной массы, в котором емкость с пластичной массой имеет коническую Форму, камеры 15 для отверждения пластичной массы, снабженной пат рубком 16 ввода теплоносителя, связанным с патрубком 11 вывода теплоносителя из камеры тепловой обработки, патрубка 17 вывода теплоносителя из камеры 15 отверждения пластичной массы и механизма 18 резки.Устройство работает следующим образом.Расплав, вытекающий иэ плавильного агрегата 1, волокнообразующим меха- З 0 ниэмом 2 перерабатывается в волокно. В камере 3 волокноосаждения пульверизацией наносят на волокна раствор связующего в количестве 4-5 ( в пересчете на массу сухого материала) и осаждают их в виде ковра на транспор 35 тере 4, который подает ковер в бункер 5 с механизмом измельчения ковра на хлопья. Клочки ваты засасываются потоком воздуха в корпус перфорированной пресс-камеры 9 и имеют при этом 40 произвольную ориентацию. Отсос воздуха осуществляется через перфорацию пресс-камеры 9 патрубком 8 отсоса. Пресс б, перемещаясь возвратно-поступательно, уплотняет клочки ваты в 45 пресс-камере 9 и продвигает сформированную массу в виде полуцилиндра в камеру тепловой обработки. Выполнение пресс-камеры 9, расширяющейся по ходу сформированной массы, сни мает объемное напряженное состояние н сформованной массе, возникающее в процессе формования, уменьшает силы треня и объемный вес готового изделий. Для закрепления геометричес кой формы и уменьшения сил трения при продьижении сформованной массы в зоне 12 камеры тепловой обработки осуществляется отверждение связующего на понерхности. Подаваемый через 60 патрубок 10 теплоноситель продувается через минераловатную массу в зоне 13 и обеспечивает полимеризацию связующего по всей толщине иэделия. Продвигаясь по зонам 12 и 13 камеры тепловой обработки, сформированная минераловатная масса постоянно примыкает к стенкам камеры, исключая тем самым переток теплоносителя помимо массы.Из камеры тепловой обработки полу- цилиндр поступает в узел камеры 14 нанесения пластичной массы на поверхность полуцилиндра.В камере 15 отверждения производится тепловая обработка защитной оболочки теплоносителем, поступающим из камеры тепловой обработки через патрубок 16, Отработанный теплоноситель выбрасывается через патрубок 17. Механизм 18 резки отрезает полуцилиндры нужной длины. Предлагаемое устройство обеспечивает воэможность изготовления теплоизоляционных изделий с защитной оболочкой,что позволяет повысить производительность труда при монтаже теплоизоляции трубопроводов за счет уменьшения объема работ,связанных с заключением изоляции в защитную оболочку.Использонание в камере отверждения теплоносителя из камеры тепловой обработки позволяет снизить температуру выбрасываемых газов до 60-70 С (на известных установках темпераотура выбрасываемых газов 120-160 С),1. Устройство для изготовления теплоизоляционных изделий по авт.св. Р 815003,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью обеспечения воэможности изготовления профильных изделий с защитной оболочкой и снижения энергозатрат, оно снабжено установленными за камерой тепловой обработки узлом для нанесения на поверхность изделия пластичной массы и камерой ее отверждения с патрубком ввода теплоносителя, соединенным с отсасывающим патрубком камеры тепловой обработки.2. Уфтройство по п. 1 о т л и ч а ю щ е е с я тем, что узел нанесения пластичной массы выполнен в виде бункера с конусным днищем, имеющим вырез в форме полуцилиндра, а прессующий поршень, перфорированная пресс-камера, камера тепловой обработки и камера отверждения пластичной массы имеют в поперечном сечении форму полукольца. Источники информации,принятые но внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРР 815003, кл. С 04 В 43/02, 1974962273 фиг фиг Составитель Б.КоганРедактор Ю.Ковач Техред Ь,Бабинец Кор Ю,Мак"Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Фил аэ 7421/36 Тираж 641 ВНИИПИ ГосударственнО по делам изобретени 113035, Москва, 5-35, РаПодписноекомитета СССРи открытийская наб., д. 4/5