Линия для изготовления жестких минераловатных плит

,80139 4 В 28 В 1/ ЕНИ ОПИСАНИК АВТОРСКОМ ИДЕТЕЛЬСТ ССР1983ЖЕСТ СО ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(71) Государственный научно-исследовательский институт по керамзиту(56) Авторское свидетельство СССРМ 876662, кл. В 28 В 1/52, 1977,Авторское свидетельство СВ. 1096258. кл. В 28 В 1/52,(54) ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИХИИНЕРАЛОВАТНЫХ ПЛИТ(57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов.Цель изобретения - повышение прочности плит с керамзитовым заполнителем. Линия содержит смеситель 2, укладчик 3 гидромассы, формовочныйконвейер 4, под рабочей ветвью которого расположен узел обезвоживания5. Над узлом обезвоживания установлен распределитель с приводом 8, выполненный в виде вала с чередующимися участками различного диаметра, снабженными продольными ребрами. Распределитель контактирует с подпружиненным очистным устройством 12. Вал установлен в опоре с эксцентриситетом. Очистное устройство 12 имеет Форму, копирующую внешние очертания поверхности вала. Заполнитель, дозируемый питателем 7 иэ бункера 6 на ковер гидромассы, расположенный на Аормовочном конвейере 4, захватывается ребрами и упорядоченно распределяется в объеме ковра. За счет разности диаметров вала и эксцентриситета при вращении участки вала вми- Я нают керамзит по всему объему ковра, При этом ребра придают дополнительный изгиб волокнам минваты и нагнета- ют гидромассу под подпрессовщик 15, Высушенный в камере 16 термообработки ковер разрезают на плиты ножами 17, 2 з.п. ф-лы, 3 ил.Изобретение может быть использовано в промышленности строительных материалов для изготовления жестких теплоизоляционных плит на основе минеральной ваты, синтетического свя 5 эующего и керамэитового заполнителя.Цель изобретения - повышение прочности плит с керамзитовым заполнителем.10На Фиг.1 схематично показана линия, общий вид; на Фиг.2 - распределитель с очистным устройством, вид сверху; на фиг,3 - разрез А-А на Фиг.2.15 1Поточная линия содержит транспортер 1 подачи минеральной ваты, смеситель 2, укладчик 3 гидромассы с питателем, Формовочный сетчатый конвейер 4, под рабочей: ветвью которо го расположена камера 5 отсоса, установленные над ковейером бункер Ь с питателем 7 заполнителя, распределитель с приводом 8, выполненный в виде вала 9 с чередующимися участка ми 10 различного диаметра, снабженными продольными ребрами 11, очистное устройство со скребком 12, имеющим Форму, копирующую внешние очертания поверхности вала 9, и прижимной эле мент в виде пружины 13, один конец которой прикреплен к скребку 12, а другой неподвижно закреплен в опоре гибкий элемент, выполненный, например из резиновой ленты 14, закрепленной с помощью болтов и прижимной планки не показаны) одним концом к основанию скребка 12, а другим - к подпрессовщику 15 выполненному из металлического листа толщиной 4-6 мм, 40 имеющего ширину, равную ширине ковра, и неподвижно прикрепленному к бортам Формовочного конвейера 4, камеру 16 термообработки и ножи 17 для резки ковра. 45Вал 9 установлен в опорах с эксцентриситетом е.. Минеральную вату транспортером 1 подают в непрерывно работающий смеситель 2, где готовят гидромассу (смесь волокна и водного раствора связующего, например Фенолформальдегидной смолы)Образующуюся гидромассу укладчиком 3 с питателем равномерно распределяют в виде ковра на Формовочном55 сетчатом конвейере 4, В начале камеры 5 отсоса удаляется избыточная часть водного раствора связующего. При достижении жидкой Фазы. в ковре гидромассы 35-50% на его поверхность из бункера 6 питателем 7 дозируют легкий заполнитель, например керамзит. Вал 9, направление вращения которого от привода 8, совпадает с направлением вращения ковра, ребрами 11 захватывает гранулы керамзита и упорядоченно распределяет их в объеме ковра. За счет разности диаметров и эксцентриситета при вращении участки 10 вала 9 вминают керамзит по всему объему ковра. При этом ребра 11 придают дополнительный изгиб волокнам минеральной ваты и нагнетают гидро- массу под подпрессовщик 15, что способствует удалению водного раствора связующего и увеличивает плотность ковра, При наматывании волокон минеральной вать 1 на ребра 11 скребок 12 очищает их от волокон. Пружина 13 и гибкий элемент 14 обеспечивают прижим скребка 12 к валу 9 с ребрами 11 и возможность его движения,Высушенный в камере 16 термообработки минераловатный ковер разреза- ется ножами 17 на плиты заданных размеров.Использование предлагаемой линии по сравнению с известной позволяет повысить прочность плит на 10-15%, повысить производительность линии за счет возможности увеличения скорости формовочного конвейера при постоянной подаче гидромассы, а также уменьшить расход связующего на 5-7%.Формула изобретения1. Линия для изготовления жестких минераловатных плит, содержащая смеситель, укладчик гидромассы, формовочный конвейер с размещенной под его рабочей ветвью камерой отсоса, подпрессовщик, камеру термообработки и ножи для резки ковра, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности плит с керамзитовым заполнителем, она снабжена размещенными над камерой отсоса перед подпрессовщиком питателем и распределителем заполнителя, последний из которых выполнен в виде эксцентрично установленного в опорах перпендикулярно продольной оси Формовочного конвейера приводного вала3, Линия по пп.1 и 2, о т л ич а ю щ а я с я .тем, что подпрессовщик соединен с основанием скребка очистного устройства гибким элементом. з 1395501с чередующимися участками различно- пружиненного скребка с упругим пого диаметра, снабженными по окруж- крытием рабочей поверхности.ности продольными ребрами,2. Линия по п.1, о т л и ч а -ю щ а я с я тем, что она снабженаочистным устройством распределителя в виде контактирующего с приводным валом по длине его участков под1395501 Составитель Б.КоганТехред А.Кравчук Корректор Н,Король Редактор М.Петров Заказ 2454/18 Тираж .528 ПодписноеВНИИПИ .Государственного комитета СССРпо дедам изобретений и открытий1 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4