Способ изготовления асбестоцементных изделий

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик и 11961956(22) Заявлено 09.03.81 (21) 3259407/29-33 с присоединением заявки М 9 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(23) Приоритет Опубликовано ЗО 0982. Бюллетень М 936 Дата опубликования описания 30.09,82(72) Авторыизобретения А.И.Чистяков, НН.Поляков и Л.Н.Пицкель Центральный ордена Трудового Красного Знамени научноисследовательский институт строительных к 6 цструкцийим. В.А.Кучеренко.(54) СПОСОБ ИЗОТОВЛЕНИЯ АСБЕСТОЦЕИЕНТНЫХИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к области строительных материалов и предназна. чено для изготовления изделий переменной толщины и сложной геометрической формы.Известен способ изготовления асбестоцементных иэделий, включающий нагнетание массы через инжектор в полость между стенками формы и последующее сближение стенок при вакуумировании 1.Способ характеризуется недостаточной,степенью уплотнения и невозможностью изготовления изделий больших размеров из-за сложного дорогостоящего оборудования.Наиболее близок к предлагаемому способ изготовления асбестоцементных иэделий, включающий заливку асбестоцементной шихты в виде суспензии для формования, обезвоживания шихты, уплотнение и тепловлажностную обработку 23. Недостатком известного способа является невозможность изготовления изделий сложного геометрического профиля.Цель изобретения - получение иэделий сложного геометрического профиля с сохранением плотности и прочности.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу изготовления асбестоцементных изделий, включающему заливку асбестоцементнойшихты в виде суспензии для формования, обезвоживание шихты,уплотнениеи тепловлажностную обработку, обезвоживание и уплотнение шихты осуществляют одновременно центрифугированием.Сущность изобретения заключаетсяв том, что при вращении центрифугиасбестоцементная суСпензия в результате действия центробежных сил ивращения равномерно распределяетсяи уплотняется, причем в процессецентрифугирования одновременно происходит отсос влаги,На фиг. 1 схематически изображено устройство для реализации предлагаемого способа, разрез; на фиг, 2часть изделия в форме в аксонометрии.Для придания и поддержания в процессе изготовления и после нужнойгеометрической формы асбестоцементного листа изготавливают разъемнуюкассету. К внутренней стенке 1 касЗ 0 сеты примыкает массивный вкладыш 2,961956 Формула изобретения ИИПИ акаэ 7363/20 Тир 04 П Фиг. 2 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород,ул.Проектная а йаружная стенка 3 кассеты выполнена с мелкой перфорацией. Вкладыш2 свободно перемещается по радиусуцентрифуги к внутренней стенке кассеты и давит при вращении формующей .части центрифуги на нее, уменьшая 5зазор 4 между внутренней и наружнойстенками кассеты до,заданных параметров. Пространство между стенкамикассеты заполняют асбестоцементнойсуспензией, и при центрифугировании 1 Опроисходит ее обезвоживание и уплотнение,Уплотнение асбестоцеМентной массыпроисходит за счет объемного весаматериала, массивного вкладыша большого радиуса и угловой скорости вращения.После формования и уплотнения асбестоцементного иэделия внешнююстенку 3 поворачивают у основанияна 90 и вместе с внутренней стенкойб20,1 кассеты снимают свежеотформованныйлист, который направляют на тепловлажностную обработку,В асбестоцвментной промышленностидля,получения прессованного плоско 25го асбестоцементного листа плотностью1,8-2,0 г/смэ иэ полуфабриката плоского асбестоцементнозго листа плотностью 1,4-1,6 г/см применяют мощныепрессы, создающие давление на листдо 200 кгс/см, При указанной плотности прочность листа при изгибе составляет 26,5-32,5 МПа.Согласно предлагаемому способуте же результаты (плотность 1 83Ф2,0 г/см ) могут быть достигнуты,например, для волнистого свода (применяемого для перекрытия канала шириной 90 см при массовом внедренииэтих конструкций) радиусом кривизны 40около 50 см при вращении со скоростью 2000 об/мин и пригрузке стальнымлистом толщиной 10 мм при начальнойплотности материала в 1,3 г/см 3. Длясводов меньшего радиуса, например 4535 см, те же результаты будут получены при вращении со скоростью2400 об/мин при той же пригруэке и той же плотности исходного материалаС увеличением радиуса свода для перекрытия непроходных каналов большего пролета требуемая скорость вращения будет падать. Например, для радиуса 90 см при прочих равных услови.ях скорость вращения должна составлять 1490 об/мин.Предлагаемым способом можно осуществить изготовление разнотолщинныхасбеотоцементных листов двоякой кривизны и обеспечить их массовое производство. Применение иэделий, изготовленных предлагаемым способом, изамена железобетонных конструкций,применяемых, например, для перекрытия непроходных каналов, даст значительный экономический эффект. Например, в непроходном канале, предназначенном для пропуска двух трубс 030 мм, по предварительнымподсчетам, экономия (на 1 п.м канала) цемента составит 20,5, стали60,7, стоимости в деле - 75,6, трудоемкости - 41,4,Способ изготовления асбестоцементных изделий, включающий заливку асбестоцементной шихты в виде суспензии для Формования, обезвоживание шихты, уплотнение и тепловлажностную обработку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с. целью получения изделий сложного геометрического профиля с сохранением плотности и прочности обезвоживание и уплотнение шихты осуществляют одновременно центрифугированием. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1, Патент Франции 9 2326275, кл. В 28 В 1/52, 1977.