Резистивный материал

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советски кСфциапистичесяикреспубпия в 960967(51)йт. Кл. Н 01 С 7/00 РВУАвретвбшык кеявтет ьСФР в двлаи кзобрвтений н ютсрыткй(71) Заявители 5 Й) РЕЗИСТИВНЫЙ ИАТЕР 5,0 - 70 0,01- 8 шлакГипсТонкоди сп етеллур ный 01- 5,5 Изобретение относится к электронной технике и может быть использовано для изготовления композиционных ре зисторов.Известен резистивный материал, содержащий проводящий элемент на основе углерода, стеклосвязывающее, диэлектрический наполнитель 13.Недостатки известного резистивного материала состоят в нестабильности удельного сопротивления и температурного коэффициента сопротивления по объему. Наиболее близким к изобретению техническим решением является резистивный материал, содержащий технический углерод, молотый гранулированный шлак и гипс 21.Недостаток известного резистивного 2 о материала заключается в нестабильности удельного сопротивления и температурного коэффициента сопротивления по объему. 2Цель изобретения - повышение стабильности удельного сопротивления и температурного коэффициента сопротивления. Цель достигается тем, что резис-" тивный материал, включающий технический углерод, силикат натрия окись кальция, кварцевый песок, молотый гранулированный шлак и гипс, дополнительно содержит тонкодисперсный теллур при следующем количественном соотношении компонентов, вес,Ф:м. Техническийуглерод 3,0 - 15,0Силикат натрия 5,0 - 25,0Окись кальция 0,01 в 15,0Кварцевый песок 0,01- 18,0 Ь. Молотый гра- нулированныйФормула изобретения 25 Составитель Ю,ГерасичкинРедактор Г,ус Техред Е.Харитончик Корректор Н.Король Заказ 7301/67 тираж 761 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Филиа ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная,3 96Для получения резистивного материала готовят три смеси компонентов, содержащие каждая, вес.4: технический углерод 7,00; 7,00 и 9,00,силикат натрия 21,00; 21,00 и 21,00окись кальция 0,01; 0,01 и 1,51,кварцевый песок 11,97; 6,48 и 6,00,1молотый гранулированный алак 60,00;60,00 и 58,00, гипс 0,01; 0,01 и0,01 и тонкодисперсный теллур 0,01;5,50 и 4,48.Каждую смесь готовят следующим образом.Технический углерод, силикат натрия, окись кальция, кварцевый песок,молотый гранулированный шлак и гипсперемешивают в течение 4-8 минв шаровой мельнице. Затем добавляюттеллур, предварительно измельченныйдо размеров частиц менее 15 мкм, ипродолжают перемешивание способомполусухого прессования в стальныхпресс-Формах,Отверждение отформованных издеЪ г.лий осуществляют термопрогревоми автоклавной обработкой. Термопрогрев проводят в сушильных шкафах иликамерах при 50-2150 С в течение1,5-7 ч.Отформованные изделия обжигаютв течение 1,5-2 ч при 180-250 С.Резистивный материал обладаетудельным сопротивлением в слабыхэлектрических полях от 59,2+9,2до 81,5+17,2 Ом,см и температурнымкоэффициентом сопротивления от0,05+0,0 до 0,069+0,018 1/град.Резистивный материал характеризуетсл стабильностью параметров по 0967 ф,объему до 140-160 С и высокой механической прочностью.Изобретение позволяет улучшитьэлектрические физико-механическиеи теплофизические характеристикирезистивных элементов. Резистивный материал, включающийтехнический углерод, силикат натрия,окись кальция кварцевый песок,молотый гранулированный шлак и гипс, 15 о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения стабильностиудельного сопротивления и температурного коэффициента сопротивления пообъему, он дополнительно содержит 20 тонкодисперсный теллур при следующем количественном соотношении компонентов, вес.Ф:Техническийуглерод, . 3,0 - 15,0Силикат натрия 5,0 - 25,0Окись кальция 0,01 - 15,0Кварцевый песок 0,01 - 18,0Молотый гранулированный шлак 50 - 70Гипс 0,01 - 8,0Тонкодисперсныйтеллур 001- 55Источники информациипринятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРд 448486, кл, Н 01 С 7/00, 1974.2. Авторское свидетельство СССРМ 688013, кл. Н 01 С 7/00, 1968