Способ изготовления режущего инструмента

Номер патента: 1590366

Опубликовано: 07.09.1990

Авторы: Авакян, Бологов, Дышеков, Иголкин, Кожевников, Сукенник, Трофимов, Химач

МПК: B24D 18/00

Метки: абразивного, гальваническим, инструмента, методом

...ацетоном и покрывают клеевой пленкой, со- стоящей иэ раствора поливинилового спирта и ламповой сажи. Смешивают алмазные порошки зернистостью АС 50 500/400 с железной дробью, размер которой также 500/400, в объемном соотношении, равном 1;1, Наносят смесь алмазных зерен и железной дроби на смазанную поверхность инструмента. После высыхания пленки с помощью магнита извлекают железную дробь, затем производят декапирование корпуса в 10;-ном растворе соляной кислоты. После этого осуществляют окончатель1590366 Составитель В,ВоробьевТехред М,Моргентал Корректор Э,Лончакова Редактор С,Пекарь Заказ 2607 Тираж 607 Подписное ВНИИГ 1 И Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5...

Номер патента: 1527949

Опубликовано: 20.08.2005

Авторы: Аникеев, Конаков, Леонов, Паладин, Фадеев, Чигрин, Щитов

МПК: C23C 14/00

Метки: износостойкое, инструмента, покрытие, режущего

Износостойкое покрытие для режущего инструмента, содержащее слой карбида титана, нанесенный на основу газофазным методом, последовательно размещенные слои хрома или молибдена и нитрида хрома или нитрида титана, нанесенные методом конденсации в вакууме с ионной бомбардировкой, отличающееся тем, что, с целью повышения износостойкости покрытия, слои тугоплавких металлов и нитридов металлов выполнены чередующимися с отношением толщин слоев металлов и нитридов металлов 1:1-1:5 при толщине слоя хрома или молибдена 0,05-0,1 мкм, при этом отношение толщин внутренних слоев металлов и нитридов металлов равно 1:1, а отношение толщин внешних слоев - 1:5.

Номер патента: 1537307

Опубликовано: 23.01.1990

Авторы: Ефремов, Пастух

МПК: B05C 3/09

Метки: методом, нанесения, окунания, покрытия

...привода20. На головке-держателе 11 выполнена обой ма с шариками 21 для закрепления спут ника 22 с изделиями. На осчовании 1с помощью кронштейнов установлена ванна 23 с окрасочным материалом и сушильная камера 24.Установка работает следующим образом.При одновременной работе двух приводов 19 и 20 происходят непрерывное движение по кругу планшайбы 4 со шпинделями 5, несущими изделия, и осевое вращение поворотных валов 7 с головкамидержателями 11. Скорость вращения планшайбы 4 выбирается так, что позволяетустанавливать спутники 22 с изделиямибез остановки планшайбы 4 в зоне загрузки-выгрузки, находящейся перед ванной 23,после чего спутник 22 с изделием начинает вращаться вокруг своей оси в горизонтальном положении,Перемешаясь по...

Номер патента: 1774667

Опубликовано: 27.05.1999

Авторы: Езерский, Николаев, Смирнова, Табаков, Шерстнев, Ширманов

МПК: C23C 14/34

Метки: износостойких, инструменте, покрытий, режущем

1. Способ получения износостойких покрытий на режущем инструменте, включающий распыление материала расходуемого катода вакуумно-дугового испарителя в среде реакционного газа, нанесение внутреннего слоя покрытия при температуре 650 - 700oC и внешнего слоя покрытия при температуре 250 - 300oC, отличающийся тем, что, с целью повышения работоспособности режущего инструмента, внутренний и внешний слои наносят при соотношении компонентов газовой реакционной среды, обеспечивающем равенство периодов кристаллических решеток внутреннего и внешнего слоев покрытия.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что внутренний слой покрытий наносят в среде реакционного газа, состоящей из...

Номер патента: 2001972

Опубликовано: 30.10.1993

Авторы: Андреев, Григорьев, Саблев

МПК: C23C 14/32

Метки: испарения, методом, нанесения, покрытий, упрочняющих, электродугового

...и изделием 4.Установка, изображенная на фиг,1 работает следующим образом.Камера 1 откачивается системой высоковакуумной откачки и в нее производится напуск рабочего газа (например, аргона) до давления 8 10 Па, При включении источников 5 и 7 питания между катодом 2 и электродом б возбуждается двухступенчатый ва куумно-дуговой разряд. Двухступенчатый вакуумно-дуговой разряд характеризуется наличием двух различных в физическом отношении областей; области 11, заполненной металлогазовой плазмой, и области 12 заполненной чисто газовой плазмой. Эти области заполняют щелевой зазор между изделием 4 и электродами 8, Область металлогазовой плазмы ограничена пределами прямой видимости со стороны расположения электрода б поверхности напряжения...