1, 1-дихлор-2, 2-ди3, 4-дикарбоксифенилэтилен в качестве ингибитора коррозии в электролитах цинкования

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик р 11950713(22) Заявлено 080580 (21) 2961736/23-04 С 07 С 63/331РС 25 Р 3/22 с присоединением заявки Мо Государственный комитет СССР оо делам изобретений и открытий(72) Авторыизобретения В.Т. Дорофеев, В.А. Кореняко, И.В. Войков и А.И, Буря Днепропетровский сельскохозяйственный инстйФ 3 г(7 ) Заявитель(54) 1, 1-ДИХЛОР, 2-ДИ (3, 4-ДИКАРБОКСИФЕНИЛ) ЭТИЛЕНВ КАЧЕСТВЕ ИНГИБИТОРА КОРРОЗИИ В ЭЛЕКТРОЛИТАХЦИНКОВАНИЯ ЕООСС СООК И-иИ 50 Н онЯ где Б( . -водород, ье токсил, г идр окс ил;метоксил;водород, пропил,являясь неустойчивыми соеНВкоторые,Изобретение относится к новому замещенному ароматической тетракарбоновой кислоты а именно к 1 1-диР хлор, 2-ди (3, 4 -дикарбоксифенил)- -этилену,который может быть использован в качестве ингибитора коррозии в ингибиторах цинкования .Известно, что для повышения качества цинкования при нанесении покрытий в электролит кроме окиси цинка, едкого натра и полиэтиленполиамина вводят трилон Б, Фурфурол, которые обеспечивают лучшую рассеивающую способность (20 мкм) и устраняют полосчатость покрытия 1.Однако их коррозионная стойкость не определялась;Также известно введение в электролит цинкования соединений общей Формулы динениями, превращаются в соответствующие основания Шиффа 5 ин ОзНъгде В,Н,В - вышеуказанные эначе 4 2.ния 2 .1 О Однако их свойства как ингибиторакоррозии не являются достаточными ватмосфере солевого тумана (6-8 сут).Цель изобретения - выявление соединений с лучшими ингибирующимисвойствами для электролитов цинкования.Поставленная цель достигается новым 1,1-дихлор,2-ди(3 , 4 -дикарбоксифенил) этиленом формулы(ДХ-ЭТ) в качестве ингибитора кор розин в электролитах цинкования.Получение указанного ведут известным окислением в присутствии кобальтбромидного катализатора в среде уксусной кислоты 1, 1-дихлор,2-ди(3 , 4- 30 -диметилфенил) этилена с помощью кис950713 1 ОО 2 ОО Состав Вид испытаний Известный 21 Предложенный Не отслаивается Не отслаивается Сцепление с основойМикротвердость,кгс/мм 144 148 Коррозионная стойкость,ч/сут 3, 6/10-11 2/6-8 Рассеивающая способность , Ъ 12 Как видно из результатов этой в качестве ингибитора коррозии втаблицы, коррозионная стойкость пок- электролитах цинкования.ры"ия выше известной, что свиде источники информации,тельствует о высокой ингибирующей принятые во внимание при экспертизеактивности новой добавки. 1. Авторское свидетельство СССРР 496334, кл, С 25 О 3/22, 1973.Формула изобретения 2, Авторское свидетельство СССР50 Р 534524, кл. С 25 П 3/22, 1974.3.Промышленность Белоруссии ,1972, Р 5, с, 15.4. Основы теории расчета и модеНООС ФфЪ- с г сООн лирования электрических полей в.ООС -Я " 55 электролитах. Новосибирск, Наука,ЛООС -Я ,1972, с. 27 6.Составитель М. КазанковаРедактор Н. Киштулинец Техред З.Палий1, 1-Дихлор,2-ди (3, 4 -дикарбоксифенил)этилен формулы Корректор В, Бутяга Заказ 5890/2 6 Тираж 445 Подписное ВНИКНИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5филиал ППП фПатентф , г. ужгород, ул, Проектная, 4 лорода при температуре не выше кипения реакционной смеси.П р и м е р. В реактор, снабженный термометром, обратным холодиль-ником и барботером для подачи кислорода, загружают 30,5 г (0,1 ьоль) 51,1-дихлор,2-ди(3,4 -диметилфенил)этилена, 4 г (0,016 моль) ацетата кобальта, 1,5 г (0,013 моль) бромистого калия и 300 мл уксуснойкислоты. 10В реакционную смесь, нагретую до115 С, при атмосферном давлении,в течение 8 ч пропускают кислородсо скоростью 90 л/ч (парциальноедавление кислорода 0,3-0,4 атм).После охлаждения, раствора выделено 31,93 г целевого продукта ст.пл. 165-167 С(из воды), выход75,1.Найдено,Ъ: С 6 16, 22; 16, 52 . Эквивалентная масса 105,82; 106,34.Вычислено,%: СЕ 16,67. Эквивалентная масса 106,29,Для изучения коррозионной стойкости указанного вещества применяют .электролит цинкования следующегосостава, г/л: Цинк сернокислыйАммоний хпористыйДекарбоксилированныйспирт с количествомоксиэтильных групп вцепи, равном 10(ДС) 5Ингибирующая добавка2Режим электролиза: рН 6, катодная плотность тока ДкА/дм, температура 25 ОС.Полученное покрытие испытывают на свойства с использованием известных методик. Сцепление с основой проверяется на прессе Эрихсона путем продавливания образцов с покрытием с последующим рассмотрением их под микроскопом. Микротвердость опреде - ляется на приборе ПМТ. Коррозионные испытания проводят ускоренным 3 методом (в ч) и в атмосфере солевого тумана (в сут) . Рассеивающую способность определяют по методике Н. Гнусина 4 .Сравнительные данные с использованием известного и предложенного в указанном .составе электролита цин - кования показаны в таблице.