Способ управления процессом формовки гидрогелей алюмосиликатных катализаторов

Номер патента: 456455

Опубликовано: 30.05.1989

Авторы: Ухалов, Хлудов

МПК: B01J 21/12, B01J 37/04

Метки: алюмосиликатного, катализатора, приготовления

...основной хлорид алюминия и 50 4 В 01 Л 37/04, В 01 Л 21/12 оли алюминия с последующей форкой, сушкой и прокалкой, о т л ию щ и й с я тем, что, с целью енсификации процесса приготовления еньшения расхода реагентов и вов качестве исходных реагентов для щения используют золь кремневой: лоты и основной хлорид алюминия зону смешения вводят аммиак, или ный раствор аммиака, или раствор ристого аммония. основного хлорида алюминия А 1 (СН)С 1(35,4 г/л А 103) смешивают при 1820 С в смесителях-распылителях,применяемых в производстве микросферического алюмосиликатного катализатора. В зону смешения подают аммиак,или водный раствор аммиака, или раствор хлористого аммония в таком количестве, чтобы рН смеси на выходе изсопла распылителя...

Номер патента: 524772

Опубликовано: 15.08.1976

Авторы: Бобошко, Влезько, Гелета, Запольский, Кравченко, Овсиенко, Плышевский, Рябин, Сажин, Ткачев, Хвастухин

МПК: C01F 7/74

Метки: алюминия, сернокислого

...в интервале температур 600-800 оС и вьпцелачивают в реакторахпроточного типа с рециркуляцией при 100-110 Со Вьццелачивание проводят следующим образом: заливают промывную воду сернокислого алюминия концентрацией 5-7%А О , раствор подогревают паром до 70-75 оС, во время 10 нагревания раствора загружают расчетное количество каолина, после чего небольшими порциями заливают серную кислоту; дозировка серной кислоты составляет 60-70% от стехиометрически необходимой, После 5 окончания выщелачивания, по достижении плотности сернокислого алюминия 1,53 г/смз и при наличии свободной серной кислоты не более 0,1%, плав сернокислого алюминия концентрацией 12-13,5% Я. О по2 3дают на обезвоживание и кристаллйзацию в кипящем слое при температуре выше...

Номер патента: 604821

Опубликовано: 30.04.1978

Авторы: Белобородов, Бляхер, Кисиль, Николаев, Орлов, Россин, Рябин, Ткачев, Трифонова, Шишко

МПК: C01F 7/74

Метки: алюминия, сернокислого

...коагулянта, что снижает технико-экономические показатели процесса, а также низкая скорость растворениягранулированного коагулянта.Целью изобретения является повышение качества продукта и повышение технико-экономических показателей процесса,Эта цель достигается тем, что обезвоживанию подвергают 39 - 91,5 вес, % раствора досодержания 23 - 28% окиси алюминия в сульфате алюминия, затем смешивают высушенный продукт с оставшейся частью раствора.Способ осуществляется следующим образом.Сушке при 150 - 450 С подвергают часть раствора, равную 39 - 91,5 вес. %, определяемую взависимости от содержания окиси алюминия в 30 исходном растворе, высушенном продукте и полученном коагулянте, оптимальное содержание А 1,0 з в котором составляет 19 -...

Номер патента: 1135715

Опубликовано: 23.01.1985

Авторы: Воробьева, Золотарев, Летичевская, Овсиенко, Третьяк

МПК: C01F 7/74

Метки: алюминия, сернокислого

...аломиния полученную путем мокрого помола в присутствии 0,017 силиката натрия, содержащую 80 кг А 1(ОН)и 165 кг серной кислоты концентрации 92%. Содержание Фракции 63 мк (У 0%). Обработкч А 1(ОН)серной кислотой проводят при 110 С. Лля перемешивания плаваоподают острый пар. Затем продукт подвергают кристаллизации. Через 40 мин процесса продукт соответствует своими показателями посорту, Получают 243 кг продукта следующего состава,: А 1 О, 16,9; сва НгБО О; н.о. 0,3; (н.о, - нерастворимый остаток). Через 55 мин процесса получения плава продукт соответствует высшему сорту. Состав,%: А 1 гО. 17,1; св. Н 800; н.о. 0,2.. згП р и м е р 2, В реактор подают суспензию гидроокиси алюминия, полученную путем мокрого помола до содержания...

Номер патента: 1763370

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Иванов, Кононов, Стародубцев, Тапехин, Шомин

МПК: C01F 7/74

Метки: алюминия, гранулирования, сернокислого

...его распыление необходимо вести при давлении 1,2 - 1,9 ати при массовом соотношении оборотного продукта к количеству распыляемого сернокислого раствора (4 - 10):1,При давлении менее 1,2 ати в факеле распыла сернокислого раствора преобладают крупные капли, что приводит к слипанию отдельных гранул и капель и, как следствие, к снижению производительности, При давлении более 1,9 ати образуются очень мелкие капли, которые кристаллизуются в факеле, не достигнув поверхности частиц оборотного продукта (центров гранулообразования), что приводит к накоплению пыли в системе и, как следствие, к снижению производительности.При массовом соотношении оборотного продукта к количеству распыляемого сернокислого раствора менее 4 время кристаллизации...