94836

Номер патента: 1803788

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Казанцев, Князева, Мазепа

МПК: G01N 3/32

Метки: двух, испытания, малоцикловую, металлов, образца, соединенных, усталость, цилиндрического

...проходящей через центр образца под угол 45 к оси образца, и один образец состоял из бсновного металла,В образце, состоящем преимущественно из металла шва, число циклов до возник1803788 Составитель А.МазепаТехред М.Моргентал Корректор М,Керецман Редактор Т,Иванова Заказ 1051 Тираж Г 1 одписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Мгч кяэ, Ж 35. Раушская наб 4/5 Производственно-издательский омбин 1 Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 новения трещины составило 120 циклов, а в образце с наклонной плоскостью сплавления - 140 циклов, что лежит в полосе разброса данных, полученных для сварных соединений с учетом уровней деформации.Во втором образце с наклонной плоскостью сплавления...

Номер патента: 857079

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Ерошев, Павлова, Чугунов

МПК: C04B 37/02

Метки: диэлектрика, металлами, несогласованных, охватывающих, спаев

...с температурой и несколькобольше, чем у большинства известныхкерамических (алюмооксидных, бериллиевых и др.) материалов, а также сапфираи ряда технических стекол. В то жевремя он существенно ниже, чем у конструкционных металлов, используемых жеты с диэлектриком позволяет создатьгарантированный капилярный зазор междуманжетой и диэлектриком дпя заполнения,припоЕм и хорошего формирования паяного шва. После пайки титановый бандаж обеспечивает возникновение и спаесжимающих радиальных; напряжений, которые сохраняются при последующих циклах нагрева и охлаждения, что исключа-,ет появление опасных для металлодиэпектрического соединения растягивающих напряжений и приводит к повышению термической и механической надежности...

Номер патента: 538863

Опубликовано: 15.12.1976

Авторы: Белоус, Лисицына, Николаев, Федорова, Чуракова

МПК: B23K 35/22

Метки: металлов, односторонней, подкладки, сварки, состав

...0,35 - 0,5 мм - 65 - 7 ра5 О,О - 0,06 мм 25 - 35%,Для получения гладкой поверхности швакварцевое стекло вводится в виде порошковуказанных двух фракций. Такой состав изготовляют по керамической технологии (полу 0 сухим прессованием или тромбованием с сушкой изделий в сушильном шкафу),П р и м е р, Технология изготовления изделий следующая. Кварцевое стекло дробили,измельчали, рассеивали на две фракции и15 приготовляли смеси следующих составов,вес. %:1-й состав:Кварцевое стекло 98Фракция 0,35 - 0,5 мм 7020 Фракция 0,01 - 0,06 мм 30Силикат натрия 2.2-й состав:Кварцевое стекло 95Фракция 0,35 - 0,5 мм 725 Фракция 0,01 - 0,06 мм 30Силикат натрия 5.Массы прессовали на гидравлическом прессе при удельном давлении 500 кг/см-.Отформованные...

Номер патента: 28655

Опубликовано: 31.12.1932

Авторы: Алексеев, Горячев, Матвеев, Сыромятников

МПК: B23K 35/04, B23K 35/365, B23K 9/04

Метки: металлы, мягкие, наплавления, слоя, твердого

...изобретателей, электроды из железной сварочной проволоки,лоя на мягкие металлы. покрытые предлагаемой обмазкой, при наплавлении на металлические детали дают поверхности (наплавки) различных свойств, которые по своему химическому составу и механическим качествам можно отнести к тем или иным твердым сплавам и специальным сталям.Получение такой поверхности аналогично с наплавными работами простым железом по методу Славянова при помощи электросварочных аггрегатов постоянного и переменного тока. Сущность процесса заключается в том, что в момент плавления в вольтовой дуге железного стержня и нанесенной на него обмазки, расплавленное железо электрода,и составляющие обмазки вступают в химическое взаиМодействие и в результате...

Номер патента: 55528

Опубликовано: 01.01.1939

Автор: Конторов

МПК: B23K 9/04

Метки: металлы, мягкие, наплавления, слоя, твердого

...с электрододержа телем.Толщина последнего слоя покрытиядолжна быть 2,5 мл на сторону, т.е.диаметр готового электрода получается равным 9 - 9,5 лл,При массовом изготовлении электродов желательно применение мехаКроме того, предлагается состав обмазки, не содержащий ферровольфрама и с иным содержанием легирующих элементов в ферросплавах, Состав обмазки для сплава Т - 143 нических мешалок и обмазочной машины.После нанесения первого слоя обмазки электроды подвергаются естественной сушке при температуре 15 - 20 в течение 2 - 3 часов, после чего наносится второй слой и также просушивается.После второй сушки электроды должны быть прокалены в сушильной электропечи при температуре 200 - 250 в течение 2 - 3 часов,По окончании сушки и последую. щего...