Способ изготовления шкивов

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 11946748(22) Заявлено 280880 (21) 2975705/25-27с присоединением заявки МВ(23) ПриоритетОпубликовано 300782. Бюллетень М 928Дата опубликования описания 300782 151) М. Кл.з В 21 Н 1/02 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(54) СПОСОВ НЗГОТОВДЕНН Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении шкивов для лебедок нефтяных бурильных установок.Известен способ изготовления изделий, при котором осуществляют осадку исходных заготовок, формовку, прокатку обода и реборд и последующую калибровку 1,1 .Однако известный способ не обеспечивает требуемую точность геометрических размеров.Известен также способ изготовления шкивов, при котором на исходной заготовке осуществляют Формовку валками профиля реборд обода шкива и последующую калибровку полученного /иэделия 1,2.Недостатком известного способа является низкая точность геометрических размеров и конфигурации прокатных изделий, после прокатки наблюдается неплоскостность боковых поверхностей обода (" волна" ), которая иногда устраняется осадкой обода по ширине, но при этом искажается профильзева реборд.Цель изобретения - повышение качества изделий. указанная цель достигается тем,что согласно способу изготовления ошкивов, при котором на исходной заготовке осуществляют формовку валками профиля реборд обода шкива и последующую калибровку полученного изделия, в процессе формовки профиляреборд обода осуществляют предварительное оформление торцовых поверхностей обода, выполняя эти поверхности наклонными, образующими между собой угол с вершиной, обращенной коси шкива, а при калибровке торцовыеповерхности обода осаживают до получения заданного осевого размера.На фиг. 1 изображена схема формОвки торцовых поверхностей обода ипрофиля реборд; на фиг. 2 - калибровка торцовых поверхностей обода.Способ осуществляют следующимобразом.Нагретую заготовку после осадкии формовки прокатывают на стане.При этом торцовые поверхности 1 обо да и проФиль реборд 2 в процессе прокатки на стане оформляют наклонными и нажимными валками. Причемторцовые поверхности обода выполняютнаклонными, образующими между собой 30 угол дс,. Затем торцовые поверхности946748 Формула изобретения Составитель И. МентяговаТехред 3. Палий Корректор Е. Рош Редактор Ю, Се 13/17 Тираж 702 Под ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4сно Заказ 5 тент", г. Ужгород, ул. Проектная лиал ППЧ 1 обода осаживают по ширине на прессе с доведением их до взаимно параллельнога состояния по всему периметру шкива. Так как угол наклона боковых поверхностей обода при прокатке постоянен, то в процессе осадки его 5 на прессе также на постоянную величину искажения зева реборд практически не наблюдается (т.е. это искажение, а точнее, уменьшение величины раствора зева учитывается калибров кой нажимных валков).П р и м е р. При изготовлении шкивов исходную заготовку масуой 375 кг нагревают до 1260-1280 Св кольцевой печи. После осадки на 15 25 высоты на прессе усилием 2000 тс заготовку осаживают в кольце диаметром 740 мм и делают в ней раэгонку металла пуансоном диаметром 500 мм на прессе усилием 5000 тс.На прессе усилием 10000 тс заготовку формуют в кольце диаметром 810 мм и штампах с образованием ступицы, диска и обода..На колесопрокатном стане прокатывают обод с получением торцовых25 поверхностей обода наклонными к горизонтальной плоскости под углом 2,5 и углом раскрытия зева ручья 55, В качестве, заключительной операции на прессе усилЬем 3500 тс прокатанный шкив калибруют, осаживая обод по ширине на,3,5 мм.Шкивы, изготовленные по предлагаемой технологии, имеют плоскопараллельные торцовые поверхнбсти обода и постоянные величины и конфигурации зевареборд,Предлагаемый способ обеспечиваетповышение точности конфигурации игеометрических размеров изделия путемдогиба зева реборд на постояннуювеличину при осадке обода, устраняятем самым неплоскостность и "волнуфбоковых поверхностей обода. Способ изготовления шкивов, при котором на исходной заготовке осуществляют Формовку валками профиля реборд обода шкива и последующую калибровку полученного иэделия, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества изделий, в процессе формовки профиля реборд обода осуществляют предварительное оформление торцовых поверхностей обода, выполняя эти поверхности наклонными, образующими между собой угол с вершиной, обращенной к оси шкива, а при калибровке торцовые поверхности обода осаживают до получения заданного осевого размера. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Р 383504, кл. В 21 Н 1/02, 07.05.71. 2. Авторское свидетельство СССР 9 554919, кл. В 21 Н 1/02, 17,09.74