Способ изготовления притира

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ВИДЕТЕЛЛЬСТ К АВТОРСКО(22) Заявлено 12.09.80 (21)с присоединением заявки Уев)М КлВ 24 В 37/04 007964/25-0 аретееееый комете СССР 53) УДК 621.922юллетень Ме 27 елам нзооретевие и открытий Дата опубликования описания 28.07.8 Г. Тыминский, С, М. Соколова, С, В. Любарский, Б. В. Антонови В. Н. Грудкин 72) Авторы изобретения Ленинградская ордена Ленина лесотехническая акад 6 щи им. С. М. Кирова(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРИТИ изготовлению спользуемого, птических демазно-абразивве древесины, что заготовкуцельного дреп., помещают пензией пресс- внедрение алдимую глубину нтурным пресИзобретение относится кабразивного инструмента,в частности, для обработкиталей из металлов.Способ изготовления алного инструмента на оснокоторый заключается в том,инструмента, например в видевесного кольца, круга и т.в заполненную абразивной сускамеру, где осуществляютмазного порошка на необхозаготовки, с последующим косованием ее 11) . Однако при контурном прессовании напряжения сжатия древесины по сечению неодинаковы, поскольку в наибольшей степени подвергаются пластическому сжатию внешние слои, что приводит к неравномерной твердости по площади заготовки, и как следствие - к неравномерной полирующей способности инструмента.Цель изобретения - повышение качества, притира за счет обеспечения однородности древесины по плотности и размерам сосудов. Цель достигается тем, что древесинумягких рассеянососудистых пород передоперациеи шаржирования абразивомподвергают процессу одноосного сжатия до плотности древесины 700-900 кг/м.5 Поскольку древесина в натуральном виде характеризуется неоднородностью по плотности и размерам сосудов, операция одноосного радиального прессования приводит к тому, что более рыхлая часть древесины подвергается значительному уплотнению с одновременным уменьшением размеров сосудов, при этом более плотная древесина уплотняется в меньшей степени,Одноосное прессование придает древесине равномерную плотность и твердость, 15. что необходимо для придания изделиямвысокой точности изготовления. Изменение при прессовании формы сосудов до узких щелей обеспечивает хорошее закрепление абразивных зерен и отвод шлама из зоны 20обработки.Пример. Берут сухие заготовки с влажностью 7 - 8 ой, длиной по длине волокон 150 мм, шириной в тангенциальном направлении 85 мм, высотой в радиальном нат.равлении 55 мм.наклеечни к намазывают эпоксидным клеем ЭДи склеивают под давлением 3 105 Н/м. Затем производят подрезку рабочей поверхности притира на прецизионном токарном станке,5 Использование предложенного способаобеспечивает повышение коэффициента отражения обработанной зеркальной поверхности на 0,5 - 0,7%; повышение коррозийной стойкости зеркал, в частности из медных сплавов, в 3 - 5 раз; уменьшение коэффициента шаржирования до 0,005% от площади зеркала. Формула изобретения 15Способ изготовления притира, при котором осуществляют прессование древесной ос новы и внедрение в нее абразива, отличаюи 4 ийся тем, что, с целью повышения качества 20притира за счет обеспечения однородности древесины по плотности и размерам сосудов, берут древесину мягких рассеянососудистых пород и подвергают ее одноосному сжатию до плотности 700-900 кг/мз. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМо 336147, кл. В 24 Р 3/02, 1970. 944894Составляют пакет из 3 брусков с радиальным направлением волокон общей высотой 165 мм. Поверхности склеивания тщательно подгоняют рубанком для дальнейшего склеивания. Помещают заготовки в сушильный шкаф с нагретым воздухом до 160 - 170 С и выдерживают их в течение 2 ч. После этого поверхности брусков, которые должны склеиваться между собой, смазывают (дважды) клеем БФ - 2 и укладывают в холодную стальную прессформу и прессуют в радиальном направлении при давлении около 5 10 Н/м. Прес- сование, древесины производится радиальное, одноосное до плотности 750 кг/м, что соответствует изменению круглой формы сосудов до узких щелей с размерами в узкой части от 1 до 1 О мкм; и в широкой - от 1 О до 100 мкм, соизмеримыми с зернистостью абразивных материалов, используемых при полировании.Спрессованные заготовки оставляют под нагрузкой на 48 ч. в пресс-форме, а затем вынимают и укладывают в полиэтиленовый мешок или эксикатор. Через сутки спрессованную заготовку раскраивают на пластины размером бх 85 х 85 мм (6 ммв по длине волокон). Затем подготавливают 25 наклеечник, на котором производили точение концентричных канавок типаласточкин хвост на токарном станке. Древесину иРедактор С. ПатрушеваЗаказ 5223/20 Составитель В. Воробьев Техред А. Бойкас Корректор Г. Огар Тираж 886 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 3035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4