Способ получения линолеума и линкрусты

Класс 31, 1 1 е 93473 СССР НИ ВТО У ЕУ 14 А И ЛИНКРУСТЫ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИ влево 3 ноября 1950 г. за МОпублнковано в Е)о.члетене Лцнолеуч и лцнкрустд ооычно готовятся на основе глцФталевык смол, модиФиццрованнык растительньси мдсламц, окцслонными до определенной вязкости, В качестве такого растительного масла применяется соевое. Известен также способ модиФикаццц глц;1)тдлевык смол окисл ццыч кигош)м;кирсс и;пг ж)ц)дмп дру)и. морскик жнвотнык.11 редлагаемый сцосоо получения линолеума ц линкрусты на основе моди(1)пц)сровдннь)к глитдлевык смол отличается тем. что в качестве связуюгцего применяю с глис 1 талеве лолы, модиФицир,данны) кдцгвлс)тоныч жиром, когорый окистетс воздукс)м цри повышенной темце 1 гдтуре в присутствии соединений мдргд)гца до язкости в 20 - 30 по Энгле 1)у. Этот,кпр и) существу представляет сооой жировоск цлц даже жидкий воск и не ндшс.л еще шц 1 нпц)гт) применения.Оиис с)вдемьш спосоо позво;иет расширить ооласть )срименнпи кашдгп)тового жира и освободить для народного к)нсйст)сд большое количество деФпцитногос)своГо час,л.Окисление кдшалотс)ного жира производится следу)ощцм оо)казом.1 сшалот)выйс жир с соответству)сцц)смл ГОСТУ 1304 - 45 Физ)исо-кимическ)смц цоказателямн окцсляется в дождевь)к дцпратс;, цс)добив)к применяемым в линолеумной промьпцленностп для окисления растцтельнык масел, при температур90 в 1 с резинатом марганца или мдргднцс)вокислым к)слив)с в качестве кдтдли 3499(437667 в Гостехннку СС зобретенн ЪЪ 4 за 1952 г. заторов. Резцната марганца дается столько, чтооы в не)с содержалось 0,12% марганца к весу ж)грд, а марганцовокцслогс) калия - 0,15% к весу жира.1 с лыо окисления кашдлотового жира является, во-первым, уменьшение в нем содержания неомыляемык веществ 1 высоком(Лекул)ц)нык спц 1)тов путе)с окисления цк в жирные кислоты) ц, во-вторык, увеличение си о реакционнсй) спосооностц зд с )ст получения в его составе еще одной Функциональной группы путем образования оксикислот.1)д)шалотовый жир прц указанным выше услнвцяк окисляется до пс)лучения следу)ощцк с 1 ц)зпко-мимическим показателен: ня, кость по Энглеру 20 - 30, кислотное число 25 - 35, число омыленця 200 - 220, цодное число 25 - 30, еодержднис оксц кислот 10 - 15 7 о и содержание нс - омыляемык 15 - 20 о)оо. Запак отсутствует,Варка связующего вещества - линолеумного цемента - производится цо с:ледощей рецептуре: окисленного кдшалотового жцрд 00%, глццсрцна 15 о)о и Фталевого анпприда 2 оо)о.Процесс зт,"рпикдцци кагидлоговогс жира глицерином производится в течение одного часа при температуре 180 - 220.ЭтерпФикат конденсируется с Фталевым ангидридом прц температуре 200 - 220 до жскц)тинцздцци массы.Полученньш по такому методу линолеумный цемент представляет собою темнокорпчневу)о, не имеющую свойственного кдпсдлзтовому жиру запака, эластичнуюЛ. 03478 11 редмет изобретения Ст. редактор А, А, Сержпинская Стаидартгиз. Поди. к печ. 23/Х 1956 г. Обвея 0,125 и. л. Тираж 400. Цена 25 коп, Типографя изд-ва Московская правда, Потаповский пер., 3. Зак. 4965 смолу, Лаюп(ую при 1 истягиванип прочную, прозрачную, однородну)о пленку, и содержит 55 - 70 ой эФирорастворимых венеств и 1 - 2,5% свободног Фтялевого ангидрида.Линки ууеный цемент на к;налогово)( ипре хорошо смешивается на обычных цнолеумных мешальных агрегатах с пробковой и древесной мукоц и мине 1 гяльнымп красками в следующих пригяерных соотпов)опиях:,инолеумного цемени на каша;штовом ж)0)е 31%, муки пробковой 35% муки древесной 11.% охргя 100/О мумии 67 о и линолеумнь)х тп)лотых от;одов 8 % .Полученная яхп 1)ольнэя мас 1") колян(рп. /уется в ооычну)о джутову)о лпнолеумпу)о ткань на двухв(яковом кяландре, имеющем температуру верхнего валка 120.Полученный линолеум должен соответствовать требованиям ВТУ М 306 ня ) лиФтялсвь)п линолеум.Для ш)лученпя лпнкрусты линолеумн)й цемент на кяшялотовом жире смешигается в смесителях в течение двух-трех чгсов прп темперггуре 110 - 120 с дременой мукой, слом и другими наполни. т(лями в следующих примерных соотношениях: цемента на кашалотовом жире 37%, муки древесной 35 %, мела 17 %, литопона 6%, олиФы 3% и параФиня 2%.Полученная амфольная линкрустняя масса после 8 - 12-часового вызревания на полу цеха при обычной комнатном температуре пропускается через два нагретых вурстмахера, подается на двухвалковый каландр с дополнительным риФленым валком и каландрпруется на бумажную основу,Пзготовленная линкруста после 5 - 8- дневного вызревания при обычной температуре готовя к выпус)ку,Способ получения линолеумя и линкрусты на основе модш 1)ицированных глиФталевь)х смол, отличающийся тем, что в качестве связующего щ)вменяют тли Фталевые смолы, модиФицированные кашалотовым жиром, окисленным воздухом при новы)пенной температуре в присутствии соединений марганца до вязкости и 20 - 30" пв Внглеру,