Сепаратор целлюлозной массы

ОП ИСАНИ ЕИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(4 б) Дата опубликования описания 25.05,77(51) М, Кл.з 0 21 0 5/06 Государственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий(72) Авторы изобретения Ленинградский технологический институт целлюлозно-бумажной(54) СЕПАРАТОР ЦЕЛЛЮЛОЗНОЙ МАССЫ Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, а именно, к устройствам для механической очистки целлюлозной массы, обеспечивающим разделение проваренной щепы на волокна и отделение не- а провара и сучков.Для разделения проваренной щепы на волокна используют сепараторы, "сухие" и "мокрые", а для отделения сучков и непро вара - плоские и центробежные сучколови- )О тели. Сухие" и "мокрые сепараторы целлюлозы имеют низкую производительность, При этом сепарирование обычно проводят при у концентрации массы 4-18%, а отделение сучков и непровара - при концентрации 1,5- 2,5%, что усложняет технологическую схему. Кроме того, плоские сучколовители не эффективны, а центробежные сучколовители 2 О не обеспечивают полного отделения хорошего волокна от сучков и непровара. По этой причине отходы от центробежных сучколовителей направляют на дополнительную ступень очистки, 25 Известен и другой сепаратор целлюлозной массы, включающий корпус с установленным в нем сетчатым барабаном, имеющим две зоны перфорации с размером во второй зоне по ходу движения массы меньшим, чем в первой, ротор с лопастями, установленными внутри сетчатого барабана, и патрубки для ввода массы и спрысковой воды и отвода волокна, сучков и непроваренной щепы.Такой сепаратор является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результатуНедостатками этого сепаратора являются низкое качество обработанной целлюлозной массы и невысокая производительность его.Цель изобретения - повышение производительности сепаратора при одновременном повышении качества обработанной целлюлозной массы.Это достигается тем, что лопасти ротора расположены в первой зоне параллельно оси барабана, а во второй зоне смещены пв отношению к оси барабана на угол 5-10553320 Таблица Вид устройства Производительность, т/сутки Сорность,число сориВнок на м Эффект сепарации,/оСепараторПрототип 200-250 90-1 20 1232 97-99 92-94 21 04 сторону, противоположную направлению вращения ротора, каждая лопасть имеет выемку, равную по длине второй зоне, переходящую в выступ, параллельный оси барабана,причем против выступов лопастей установлены кольцевые спрыски, при этом глубинавыемки лопасти может составлять 1/3-1/4ее высоты, а длина выступа каждой лопастиможет быть равной 1/10-1/15 длины ротора, 1 ОНа фиг. 1 изображен описываемый сепаратор, продольный размер; на фиг. 2 - поперечный разрез по А-А фиг, 1.Предлагаемый сепаратор имеет корпус 1,сетчатый барабан 2, ротор 3 с лопастями 4,15установленный на горизонтальном валу 5,Сепаратор имеет торцовый патрубок 6 дляввода массы, патрубок 7 для вывода обработанной массы из нижней части устройства, патрубок 8 для вывода отходов ( суч Оков и непроваренной щепы), патрубок 9 дляподачи спрысковой воды в ротор, имеющийотверстия для подачи спрысковой воды насетчатый барабан и патрубок 10 для подачи спрысковой воды на кольцевые спрыски11. Сетчатый барабан имеет две зоны перфорации: в первой зоне (1) по ходу движениямассы диаметр отверстий 6-10 мм, во второй зоне ( 11 ) - 2,5-4 мм. Лопасти 4 ротора 3 в первой зоне расположены параллельно оси барабана 2, а во второй зонесмещены по отношению к оси барабана наоугол 5-10 в сторону, противоположную направлению вращения ротора, каждая лопасть35имеет выемку 12, глубиной преимущественно 1/3-1/4 ее высоты и равную по длиневторой зоне, переходящую в выступ 13, параллельный оси барабана, а длина выступасоставляет 1/10-1/15 длины ротора, при 40чем против выступов лопастей установленыкольцевые спрыски,Устройство работает следующим образом,Целлюлозная масса с концентрацией 1,5 й 452,5% и давлением 2-3 кг/см поступаетвнутрь устройства по торцовому патрубку 6 в пространство между ротором 3 и сетчатым барабаном 2 и проходит вдоль продольной оси ротора.При продвижении массы в первой зонесетчатого барабана 2, содержащиеся в нейпроваренные волокна, имеющие форму щепы,разделяются в жидком потоке на отдельныеволокна под воздействием параллельно расположенных лопастей 4, а непроваренная щепа и сучки в неизменном виде проходят вовторую зону, т.е. параллельное расположение лопастей и высокая скорость прохождения массы создают в первой зоне более мягкие условия сепарирования. Во второй зоненепроваренная щепа и сучки перемещаются квыходному патрубку 8 лопастями 4, имеющими наклонную, в сторону движения массы,выемку 12. Такой профиль лопастей позволяет снизить центробежную силу и сократить время пребывания отходов в этой зоне, что исключает их измельчение и повышает качество обработанной целлюлозной массы. Нормальные волокна проходятчерез отверстия сетчатого барабана 2 первойи второй зоны и эта масса свободно сливается через нижний патрубок 7 в желоб(на чертеже не показан). Непроваренная щепа и сучки частями лопастей 4, выходящимиза торец ротора 3, выбрасываются в патрубок 8 для вывода сучков и непровареннойщепы, а сопутствующие им нормальные волокна омываются водой из кольцевого спрыска 11,11 ля подтверждения этого в таблице приводятся данные промышленного испытания сепаратора, а для удобства сравнения - данные прототипа. В обоих случаях обработке подвергалась целлюлоза с жесткостью 85-100 п.едполученная при варке елово-пихтовой древесины с кислотой на кальциевом основании.Как видно из таблицы, предлагаемый сепаратор позволяет повысить производительность сепарации, а также качество обработанной массы ( снизить число соринок на21 м ) и эффект сепарации.формула изобретения 1. Сепаратор целлюлозной массы, вклю чающий корпус с установленным в нем сетчатым барабаном, ик.-.-.ющим две зоны перфорации с размером во второй зоне по ходу движения массы меньшим чем в первой, ротор с лопастями, установленный внутри сет чатого барабана, Н патрубки для ввода массы и спрысковой воды и отвода волокна, суч-щ ков и непроваренной щепы, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения производительности сепаратора при одновременном повышении качества обработанной целлюлозной массы, лопасти ротора расположены в первой зоне параллельно оси барабана, а во второй зоне смещены пу отношению к оси барабана на угол 5-10 в сторону, противоположную направлению вращения ротора, каждая лопасть имеет выемку, равную по длине второй зоне, переходящую в выступ, параллельный оси барабана, причем против выступов лопастей установлены кольцевые спрыски. 2. Сепараторпоп, 1, отличаю - щ и й с я тем, что глубина выемки лопасти составляет 1/3-1/4 ее высоты.3. Сепаратор по пп. 1-2, о т л и ч а ю ш и й с я тем, что длина выступа каждой лопасти составляет 1/10-1/15 длины ротора.553320 Составитель Н. Сер докТехред М. Левицкая Корректор А. Лакида Редактор Г. Кузьмина филиал. ППП "Патентф, г. Ужгород-ул. Проектная, 4 Заказ 183/37 Тираж 527 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5