Способ дистанционного измерения температур сухого и мокрого термопреобразователей

(51)4 6 01 И 25/62 ИСА БРЕТЕ ЬСТВУ А ВТОРСКСМ ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) СПОСОБ ДИСТАНЦИОННОГО ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУР СУХОГО И МОКРОГО ТЕРМОПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ(57) Изобретение относится к аналитическому приборостроению, метеорологии и может быть использовано при разра" ботке приборов контроля и измерения параметров состояния влажного воздуха. Цель изобретения - повышение точности измерений в широком диапазонетемператур. Измерения проводятся тремя термометрами (Т) - одним сухим идвумя одинаковыми смачиваемыми, Дляполучения непрерывного сигнала о точ"ке росы снимают разность сигналов ссухого Т и поочередно с одного изсмачиваемых Т. После начала измерениятемпературы одним из смачиваемых Тчерез период времени с другой Тосушают и смачивают. Время 7 определяют из соотношения 2 7с 17, где Г р - минимально допустимое время устойчивой работы смачиваемого Т; 0 - максимальное времяподготовки смачиваемого Т к работе.2 ил.1402900 ИэоГретение относится к технической физике и может найти применение в метеорологии, в промышленности в целях дистанционного контроля параметров состояния влажного воздуха, являющихся известными функциями температур сухого и мокрого термопреобразователей, в эамкнуть 1 х технологических объемах и в целях метрологического контроля измерителей и регуляторов параметров состояния,Целью изобретения является повышение точности измерений в широком диапазоне температур.Способ дистанционного измерения температур сухого и мокрого термопреобразователей заключается в следующем. Периодически смачивают мокрый термопреобразователь дозированной порцией воды, подают на измерительный прибор сигналы с термопреобразователей. Используют дополнительно второй мокрый термопреобразователь, при этом после начала измерения температур одного иэ мокрых термопреобраэователей через период Времени з другой мокрый термопреобоаэователь осчшают нягпеванием И затем смачивают, причем начало измерения температуры каждым мокрым термопреобраэователем осуществляют после окончания переходного процесса смачивания, а 7определяют иэ следующего. соотношения: 35 ГЗ "Рс 16 фгде в - максимальное время подготовки мокрого термопреоб"разователя к работе;И - минимально допустимое время устойчивой работы мокрого термопреобраэователя,На фиг. 1 изображена схема уст"45ройства для реализации способа", нафиг, 2 - зависимость температурх(С С), х (г. С) и х "(СС) термоПреобраэователей от времени Г,Термопреобраэователи 1, 2 и 3 помещают в объеме с измеряемой средой,50чувствительные элементы термопреобразователей 2 и 3 предварительно располагают в корпусах, снабженных элементами электроподогрева 4 и 5. Ктермопреобразователям 2 и 3 подводятокончания каналов смачивания. В месте расположения термопреобраэователейсоздают стабильный поток аспирации. Импульс дифференцирующего звена 25, 26 включает реле 33, которое самоблокируется и включает реле 34 времени гарантированной задержки, которое через заданный промежуток временивключает нагреватель 4 осушки термопреобраэователя 2 и многоканальцое программируемое реле 35 времени, Реле 35 контактами 36 само- блокируется и через заданный промежу 140290 ток времени выключает нагреватель 4, затем контактом 37 - реле 33, 34 и прекращает осушку термопреобразователя 2, После этого контактом 38 включает, а контактом 39 выключает электроклапан 9 смачивания термопреобразователя 2. При размыкании контакта 39 на выходе дифференцирующего звена 40, 41 появляется импульс включающийФ 10 на.короткое время реле 42, которое размыканием своего контакта возвращает реле 35 в исходное состояние. Диоды 43 - 48 обеспечивают прохождение импульсов дифференцирующих звеньев только необходимой полярности. Работоспособность устройства обеспечивается контактами 49, 50 реле 27, контактами 51, 52 реле 28, контактами 53, 54 реле 33, нормально разомкну 20 тыми контактами 55 реле 34, контактами 56 реле 42.Схема подготовки к работе термопреобразователя 3 аналогична схеме подготовки термопреабраэователя 2. На выходе 23 триггера 21 установлены элементы, аналогичные элементам, установленным на выходе 22 этого триггера, обеспечивающие работоспособность схемы подготовки термопреобра 30 зователя 3.На фиг. 2 видно, как изменяются температуры х(1 фС) термопреобраэователя,1, х(С С) термопреобразователя 2 и х ф(г ц С) термопреобразовате Способ дистанционного иэмерения температур сухого и мокрого термопреобразователей , содержащий операцию периодического смачивания мокрого термапреобраэователя дозированной порцией воды, подачу на измерительный прибор сигналов с термопреобраэователей, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности . измерений в широком диапазоне температур, используют дополнительно второй мокрый термопреобразаватель, при этом после начала иэмерения температуры одного иэ мокрых термапрсобраэователей через период времени Сг дру 3 гой мокрый термапреобразователь осуш.ют нагреванием и затем смачивают, причем начало измерения температуры каждым мокрым термопреобразователем осуществляют после окончания переходного процесса смачивания, а г определяют из следующего соотношения; 2 гэ (9ял- максимальное время подготовки мокрого термопреобразователя к работе;7 р 6 - минимально допустимое время устойчивой работы мокрого термопреобразователя. где Оля 3. Точки х(0 С), х (ОС) и х (О" С)соответствуют температуре ОС,Ф а р м у л а и з о о р е т е н и я-35, Раушс аказ 2849/3 2 ТиражВНИИПИ Госудапо делам и13035, Москва,одписноета СССР тиид, 4 ,1 редприят оизводственно-полиграфическо едактор М. Бандур омит отк ая н