Способ изготовления мощных объемных резисторов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 917217
Авторы: Волков, Врублевский, Жаворонков, Кузишина, Сурогин, Фролов
Текст
ОП ИСАНИ ИИЗОВРЕТЕН ИЯК . АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 и 91 7217 Союз СоветскикСоциалистическиеРеспублик(23.Приоритет 3 Ьеудерстмнные кеинтет СССР ае аеяаи нзабретеннй н открытий"Энерготехпром" ие Заявител 4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИОЦНИХ ОБЪЕМНЫХ РЕЗИСТОРОВ к электро- ти и может готовлении льтных резисля . работы аппаратурыи линий 926мощных" сб столбике . спо- обжадавле давле"ермвтиолбика 11.оба рабо" Изобретение.относитстехнической промышленнобыть использовано при имощных объемных высоковоторов, предназначенных дв схемах коммутационнойэнергетических установокв кратковременном режиме По основному авт.св. К 570известен способ изготовления,объемных резисторов, включающку металлизированных дисков вбик и последующее обжатие столс помощью технологического прсобления, например струбцины;тие столбика осуществляют принии 5- 10 кг/см и при том жении дополнительно производятзацию зазоров между дисками стэлектроизоляционной оболочкойНедостатком указайного спосявляется недостаточно высокоечее напряжение. Цель изобретения - увеличение допустимого рабочего напряжения.Поставленная цель достигаетсяза счет того, что в способе изготовления мощных объемных резисторов,включающем сборку металлизированныхдисков из резистивного материала встолбик, последующее обжатие столбика с помощью технологического приспособления, например, струбцины, герме"тизацию зазоров между дисками столбика, при давлении, обеспечивающемобжатие столбика и Формирование наповерхности столбика.электроизоляционной оболочки, при металлизации торцовых поверхностеи дисков из реэисмтивного материала в слое металлизации Формируют микровыступы высотой немейее 0,2 мм.Резистивные диски изготавливаютпрессованием их .в специальной Форме,Торцовые поверхности резистивных дисков металлизируют слоем металла (например алюминия) так, чтобы суммарнаяФормула изобретения Составитель О. СтручеваРедактор А. Власенко Техред А, Бабинец Корректор В, Синицкая; Заказ 1895/70 Тираж 758 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Носква, Н, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгорощ, ул. Проектная, ч 3 91721высота микровыс ту пов мет аллиэированного слоя была не менее 0,2 мм, накоторый наносят тонкий слой не содержащего электропроводного наполнителя,диэлектрического термостойкого органического или неорганического полимерного материала, обладающего хорошейадгезией к металлизированной поверхности и способного в дальнейшем кзатвердеванию (например, эпоксидная 10смола, клей Бф,жидкое стекло ит. и.),Подготовленные таким образом резистивные диски в струбцине собираютв реэистивный столбик, который при 1помощи струбцины обжимают усилием 320 кг/см , обеспечивающим надежноеконтактирование между металлизированными поверхностями резистивных дисков и заполнение диэлектрическим 20материалом всех пустот между обжатымиконтактными поверхностями резистивныхдисков, с сохранением усилия поджатия до окончания режима полимеризациидиэлектрического материала. Полимеризацию диэлектрического материала осуществляют пропусканием электрическоготока через резистивный столб; нагревая его до температуры полимеризации.,30После полимеризации диэлектрического материала производят покраскубоковой поверхности столбика 2-3 слоями электроизоляционного покрытия,например кремнийорганической эмалиОС"07, после чего наносят силовуюоболочку на поверхность резистивногостолбика путем послойного наНесениянескольких слоев стеклоткани, пропитанной той же эмалью с фиксацией нанесенной оболочки на торцовых электродахЗатем осуществляют полимеризациюкремнийорганической эмали для приобретения силовой оболочкой требуемобмеханической прочности,Изготовленный таким образом столбик помещается в изоляционную покрыш"ку с последующим поджатием с помощьюупругого элемента, обеспечивающегоустойчивое положение столбика в фарфоровой покрышке и контактирование торцовых электродов с металлическимикрышками изоляционной покрышки,Изготовленные предлагаемым способом резисторы, состоящие из восьмиреэистивных дисков диаметром 200 мми высотой 100 мм, выдерживали напряжение 85-90 кВ в течение 0,025 спри паузах 20 мин. Это в 1,2 раза превышает допустимое напряжение резисторов, изготовленных по известному способу. 1. Способ изготовления мощных объемных резисторов по авт.св. У 570926,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцел ью увели цен ия допустимого рабоче гонапряжения, при металлизации торцовыхповерхностей дисков из реэистивногоматериала в слое металлизации формируют микровыступы высотой не менее0,2 мм.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРйф 570926, кл. Н 01 С 17/02, 30,08.77прототип) .
СмотретьЗаявка
2869770, 15.01.1980
ОПЫТНОЕ ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ "ЭНЕРГОТЕХПРОМ" ГЛАВЭНЕРГОСТРОЙПРОМА МИНИСТЕРСТВА ЭНЕРГЕТИКИ СССР
ВОЛКОВ СЕРГЕЙ АЛЕКСЕЕВИЧ, ВРУБЛЕВСКИЙ ЛЕВ ЕВГЕНЬЕВИЧ, ЖАВОРОНКОВ АЛЕКСЕЙ АНДРЕЕВИЧ, КУЗИШИНА ТАТЬЯНА КОНДРАТЬЕВНА, СУРОГИН ЛЕВ ИЛЬИЧ, ФРОЛОВ ПЕТР ВАСИЛЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: H01C 7/18
Метки: мощных, объемных, резисторов
Опубликовано: 30.03.1982
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-917217-sposob-izgotovleniya-moshhnykh-obemnykh-rezistorov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления мощных объемных резисторов</a>
Предыдущий патент: Электроизоляционный материал
Следующий патент: Переменный резистор
Случайный патент: 366435