Способ очистки сальварсана

Номер патента: 64278

Опубликовано: 01.01.1945

Авторы: Родионов, Смольянинова

МПК: C07C 303/42, C07C 311/16

Метки: ортотолуолсульфамидов, параи, разделения, смеси

...при охлаждении, выпадает параизомер. Этот маточник после Отделения параизомера может быть использован для следующих операций разделения смеси амидов.П р и м е р 1. 100 кг смеси амидов, плавящейся ари 140 - 142, обрабатывают при 30-минутном перемещивании и температуре 60 - 70 11-процентным водным раствором смеси натриевых солей орто- и параизомеров,Раствор затем охлаидают до 45; отфильтровывают осадок, промывают его водой и сушат. Получается 78 кг амида, плавящегося при 152 - 155. Фильтрат далее охлаждают до 15, выпавший параизомер отделяют, а маточник применяют для очистки следующей порции продукта,Получается 13 кг параизомера, плавящегося при 126 - 128.Из промывных вод можно получить подкислением дополнительно порцию амидов.Пример...

Номер патента: 93300

Опубликовано: 01.01.1952

Авторы: Болгова, Буль, Ярош

МПК: C01D 5/16

Метки: ацетонового, диацетонсорбозы, натрия, отделения, раствора, сульфата

...диацетонсорбозы использована способность гидрата сульфата чатрия при слабом нагревании распадаться на безвэдный сульфат натрия и его насыщенный водный раствор. Способ позволяет увеличить выход кристаллической диацетонсорбозы и на 40% сокращает расход ацетэна.По предлагаемому способу ацетоновый раствор диацетонсорбозы, содержащий кристаллический гидрат сульфата натрия, нагревают выше температуры разложения кристаллическогэ гидрата, а полученный ацетоновый раствор отделяют декантацией.Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.Ацетоновый раствор диацетонсорбозы вместе с солями поступает в закрытый аппарат, где в течение часа отстаивается, Затем верхний прозрачный слэй, содержащий сульфат натрия, декантируют, а оставшуюся смесь...

Номер патента: 512174

Опубликовано: 30.04.1976

Авторы: Аликин, Брунов, Ильюк, Окулов, Рябин, Середа

МПК: C01G 37/14

Метки: бисульфатной, монохромата, натрия, растворов, травки

...выдерживдния составляет 4,9.Пульпу фильтруют на вакуумной воронке 25 со среднеи скоростью 3,5 мз/мз час.Фильтрат, представляющий собой бироматно-сульфатный раствор с содержанием, г/л: 228 ХаСгз 07, 152 ЯО", 0,07 РО 4 и 0,004 Сг+, передают нд переработку в производст во бихромата натрия, а осадок перерабатыва51217420 Формула изобретения Составитель А. Осипов Редактор Т. Пилипенко Текред А. Камышникова Корректор О. Тюрина Заказ 131812 Изд. Ме 1322 Тираж 630 Подписное Ц 1-1 ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5Типография, ир. Сапунова, 2 ют на антикоррозионный пигмент, представляющий собой тригидрат трехзамещенного фосфата хрома СгРО 4 ЗНО, Кроме...

Номер патента: 622758

Опубликовано: 05.09.1978

Авторы: Ананьева, Посторонко, Ривный

МПК: C01D 7/18

Метки: аммонизации, натрия, раствора, хлористого

...концентрация аммиака и хлористого натрия в растворе.Целью изобретения является повышениеконцентрации аммиака и хлористого натрияв растворе.О Поставленная цель достигается описываемым способом, заключающимся ю том,что раствор хлористого натрия насыщаютаммиаком в присутствии добавки, в качестве которой применяют сульфоуреид, кото 5 рый берут в количестве 0,005-0,05 вес.%.Это позволяет через 30 мин насыщенияаммиаком получить аммонизированный раст- вор с содержанием 296 г/л хлористогонатрия и 105,6 г/л аммиака.20 П р и м е р 1. В сосуд с мешалкойи штуцером для ввода газа заливают500 мл раствора, содержащего 306 г/лхлористого натрия и 0,007% сульфоуреида, Затем включают мешалку и подают25 100%-ный аммиак при расходе его 58...

Номер патента: 1555281

Опубликовано: 07.04.1990

Авторы: Вовк, Гребенюк, Костив, Марусяк, Неспляк, Савчак, Яремчук

МПК: C01D 3/06

Метки: калийных, натрия, переработки, полиминеральных, растворов, руд, хлорида

...и непромытый осадок поваренной соли состава, мас. : К 0,90;1 ф 0,64; Ма 33,44; С 1 53,53; ЯО+1,24; НО 10,14, После этого растворпродолжают упаривать при 98, 55 и50о78 С до 67,5 от первоначальной массыПолучают 5,741 кг упаренного раство -ра следующего состава, мас. : К 5,97Ия 4,36; Юа 2,89; С 1 16,98; ЯО,7,60; НО 62,20, и 1,084 кг непромытой поваренной соли состава, мас. :К 1,70; Ия 0,74; На 32,64; С 152,83; ЯО 1,64; Н О 9,63,Полезная разность температур начала и конца упарки позволяет осуществить упарку рассола в четыре ступени,полезная разность температур по корпусам за вычетом температурной депорессии составляет 15 С, Расход парана получение 1 кг поваренной соли1,23 кг.Температура упарки в предлагаемомспособе повышается за счет...