Устройство для полирования цилиндрических заготовок

СООЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК В".Я цБЬ САНИЕ ИЗОБРЕТ путем обеспечения постоянного контакта рабочих поверхностей инструментас обрабатываемой поверхностью заготовки при их постоянном силовом замыкании. Инструмент содержит корпус1 с закрепленными на его базовых поверхностях полировальными подложками2 и с держателем 3: Базовые поверхности корпуса 1 инструмента выполненыв виде двух плоскостей, расположенныхпод прямым углом друг к другу. Центршаровой опоры расположен на линиипересечения рабочих поверхностей полировальных подложек, а держатель установлен в корпусе 1 инструмента свозможностью регулирования его высоты - перемещения вдоль биссектрисыугла, образованного рабочими поверхностями подложек, 1 ил. М ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(21) 3964015/40-08 (22) 08. 10, 85 (46) 07.06.87. Бюл. У 21 (72) Ю.К.Лысянный, Л.Н.Хохленков, С.К,Мамонов и А.И.Буфетов (53) 621.922.079(088,8) (56) Бардин В.П. Обработка цилиндрических стержней. - ОМП, 1965, Р б, с. 51-52. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛИРОВАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к области технологии оптического производства и может быть использовано в оптических станках при полировании поверхностей эллиптических оптических цилиндров. Целью изобретения. является повышение точности полирования поверхностей эллиптических цилиндров 24 В 37/02, В 24 Р 11315263 Полировальная суспензия подаетсяв зону обработки питателем станка. Формула изобретения Составитель В.ВоробьевТехред Л.Олийнык Корректор Л.Пилипенко Редактор И.Николайчук Тираж 715 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 2255/15 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к полированию цилиндрических заготовок.Цель изобретения - повышение точности полирования цилиндров.На чертеже показано предлагаемое устройство.Устройство содержит корпус 1 с базовыми, расположенными друг к другу под прямым углом поверхностями А, на которых укреплены полировальные под ложки 2, и держателем 3 с полостью 4, В корпусе 1 по биссектрисе угла между базовыми поверхностями А выполнено резьбовое отверстие 5, в которое ввернут держатель 3. Шаровая опора (шарик) 6 поводка 7 станка (не показан) входит в полость 4 держателя 3. Положение полости 4 держателя 3 в корпусе устройства регулируется по высоте и фиксируется гайкой 8. 20Устройство работает следующим образом.Настраивают предварительное положение держателя 3 в корпусе 1 устройства по высоте. Для этого, зная геометрические параметры полируемой эллиптической заготовки, устанавливают при помощи штангенциркуля требуемое расстояние шаровой опоры 6 до геометрической оси вращения заготов ки. Окончательную настройку положения держателя 3 в корпусе 1 устройстаа проводят, установив устройство на станок, путем ввертывания или вывертывания держателя 3 из корпуса 1 ус тройства до такого положения, при котором устройство не колеблется в направлении, перпендикулярном оси вращения заготовки 9 при ее полировании. Это положение держателя 3 фиксируется гайкой 8. Затем настроенному устройству сообщают принудительное возвратно-поступательное перемещение в направлении, параллельномгеометрической оси вращения заготовки от привода, а обрабатываемая заготовка 9, закрепленная в центрах, приводится во вращение с частотой я вокруг своей геометрической оси от второго привода (не показан), Поводок 7станка через шарик 6 передает устройству усилие прижима Р к обрабатываемой поверхности заготовки от механизма подачи станка. Устройство для полирования цилиндрических заготовок, выполненное в виде держателя полировальных подложек, установленного с возможностью качания на шаровой основе, о т л и ч а - ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности полирования цилиндров, имеющих в поперечном сечении эллиптический профиль, полировальные подложки расположены под прямым углом относительно друг друга, а их держатель установлен с возможностью перемещения шаровой опоры вдоль биссектрисы угла, образованного рабочими поверхностями подложек, и их линия пересечения совмещена с центром шаровой опоры,