Способ литья вакуумным всасыванием

Союз СоветскикСоциалистическикРеслублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ п 900971(51)М, Кд. В 22 Р 18/06 3 Ьударстюиьй ккитт ессеи ае деизм забрвтеиий и открытий(72) Авторы изобретен вицки ав, И,О) Заяв нститут проблем раинской(54) СПОСОБ ЛИТЬЯ ВАКУУМНЫМ ВСАСЫВАН же сложность изг типа втулок, а товления крист Наиболее бли по технической способ литья ва по которому жид ствием разреже лость дозирующекием, озде куумным всасыв кий металл под ния всасывается ем тройства о щее. Заполн зводят путе разрежени етом мепо" емнике. талло Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для получения отливок с повышенными Физико-механическими свойствами в условиях массового и крупносерийного производства. Известен способ получения литых заготовок методом вакуумного всасывания, по которому погружаемый в ван ну с жидким металлом водоохлаждаемый кристаллиэатор заполняется металлом под действием создаваемого в нем разрежения. Время выдержки металла в полости кристаллизатора обеспечивает намораживание необходимой толщины стенки отливки. После снятия разрежения часть неэакрнсталлизовавше 1 гося металла под действием гравитационных сил сливается в печь 1 11.К недостаткам этого способа следует отнести ограниченность номенклатуры отливок, так как этим способом можно получить только отливки алли затора.эким к предлагаемомусущности является транспортируется в положение залив "ки, где снимается разрежение и металл под действием гравитационных сиперетекает в полость Фофмы. Питаниеотливки осуществляется через прибыльную часть. При этом процессе отпадает необходимость применения сложного кристаллизатора и расширения номенклатуры отливок, так как появляется возможность заливки форм дляФасонных деталей 2.К недостаткам этого сп соба следует отнести следую ениеформы металлом прои Муменьшения степени я в ме"90097 Формула изобретения ВНИИПИ Заказ 12258/8 Тираж 852 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 падая в форму, уже не подвергаетсядействию разрежения в металлоприемнике, и поэтому заполнение формыпроисходит только за счет гравитационных сил. Это не позволяет регулировать скорость заливки, металлпри формировании отливки окисляетсяи захватывает воздух, что ухудшаеткачество литья.Цель изобретения - улучшение усло- щвий заполнения Формы,.улучшение качества литья и расширение номенклатуры литья.Поставленная цель достигается тем,что в способе, включающем подачу жидкого металла с помощью разрежения ипоследующее заполнение Формы, степень,разрежения в форме превышает степеньразрежения в металлоприемнике на величину, необходимую для подъема металлав форму,а скорость заполнения Формыизменяют пропорционально разностистепени разрежения в Форме и металлоприемнике.П р и м е р. Технологический процещ, изготовления детали корпусагидронасоса НШиз сплава "Алькусин Д". Металлоприемник заполняетсяжидким металлом при 730 С под действием создаваемого в нем разрежения,Затем металлоприемник стыкуетсчс формой, которая расположена несколько зыше литниковаго отверстияметаллоприемника, что исключает заполнение Формы самотеком, После этого в форме создают степень разрежения более высокую, чем в металлоприемнике. Металл под действием разности разрежений заполняет отливку, ПриЯэтом скорость заполнения можно регулировать в больших пределах, пропорционально разности степени разрежения между Формой и металлоприемником.Степень разрежения в Форме сос- фтавляет 510 мм рт,ст., а в течение4 с степень разрежения понижается до590 мм рт,ст,Это позволяет повышать или уменьшать скорость движения металла в ЗОопределенные моменты заполнения Форм 1, что позволяет получить отливки 4с тонкими сечениями, Это значительно расширяет номенклатуру изготавливаемых этим способом отливок. Скорость заполнения можно регулировать в болыпих пределах пропорционально степени разрежения между формой и металлоприемником. При этом заполнение Формы происходит спокойно без всплесков и завихрений потока металла, что значительно уменьшает замешивание в металл воздуха, окисньЬ и других неметаллических включений. Высокая степень разрежения в полости Формы значительно снижает газовое противодавление при заполнении формы, что также уменьшает растворение .воздуха в металле. Спокойное заполнение вакуумированной Формы способствует улучшению качества литья,Применение предлагаемого изобретения позволит улучшить пластичность материала отливки на 5-7% и расширить номенклатуру изготовляемых дета" лей, Ориентировочная экономическая эффективность по предварительным расчетам от внедрения изобретения сос тавит, 45-50 тыс.руб. в год. Способ литья вакуумным всасыванием, включающий подачу жидкого металла с помощью разрежения в дозирующий метацлоприемник и последующее заполнение формы,о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью улучшения заполнения формы, качества и расширения номенклатуры литья, степень разрежения в форме превышает степень. разрежения в металлоприемнике на величину, необходимую для подъема металла в форму, а скорость заполнения формы изменяют пропорционально разности степени разрежения в форме и металлоприемнике,Источники информациипринятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 102421, кл. В 22 О 27/16, 1958.2. Патент Японии 9 51-35529кл. 11 В О 1, 197 б.