Смесь для изготовления литейных разовых форм методом вакуумно-пленочной формовки

и 897384 Союз СоветскнкСоцналнстическинРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯк двтовскому свидетильствЮс присоединением заявки Гоеударстециай квинтет СССР елаи изобретений и вткрытнк,01.8 Дата опубликования описан Тордия, И; В, Матвеенко, А, Д. Мо Паксашвили, Т. Д. Ахвледиани и Т. 72) Авторы изобретения 3 ит 54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ РАЗОВЫХ ФОРМ МЕТОДОМ ВАКУУМНО-ПЛЕНОЧНОЙ ФОРМОВКИО осится к литейномуенно к составам смеинок изиз сухих лучении о в в форма но-пленоч нако при евых спла в по ваку зникает и ой химиче Изобретение отнпроизводству, а имсей, применяемым дзовых форм методомной формовки, и мовано при полученивых сплавов,Известны формовочные см ма еско ля изготовления равакуумно-пленочжет быть использои отливок из магние"с высочтогостЦ дере ьную щие для изФорм, истливок из одо Д зовых Формо полни ю Эти смеси отличаются сложномесеприготовления и высокой стью Формовочных материалов,моор соотн Поо Наиболее близкои к изобретентехнической сущности и достигарезультату является смесь для итовления литейных разовых формдом вакуумно-пленочной формовкидержащая огнеупорный наполнителпример, сухой кварцевый песок му ем го 10етоП оры ниже ла не н жащие песок, бентонит, сприсадку ВМ и воду и служготовления сырых песчаныхпользуемых для получениямагниевых сплавов13. ному процесироэффект вследствиеской активности магния,буславливает повышенную опасдля рабочего персонала.лью изобретения является обеспевозможности безопасного получе"тливок из магниевых сплавов, мевакуумно-пленочной формовки.я достижения поставленной целидля изготовления литейных раформ методом вакуумно-пленочнойвки, включающая огнеупорный натель, дополнительно содержиткообразную серу при следующемошении ингредиентов, вес.7.:рошкообразная сера 1,5-2,0 неупорныйполнитель 98,0-98,5и содержании порошкообразной сенижнего обусловленного предеаблюдается полного исключенияЗаказ 11803 Тираж 852 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раушская наб д . 4/5Филиал ИПП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 3пироэффекта, а содержание ее выше верхнего обусловленного предела нецелесообразно, так как приводит к непроизводительному перерасходу серы при ее сгорании. 5П р и м е р. Для получения смеси готовят три состава, содержащие в ка-. честве основы мелкозернистый кварцевый песок и дополнительно кристаллическую порошкообразную серу. Составы щ приведены в таблице.Смесь каждого состава готовят следующим образом.Сухой мелкозернистый кварцевый песок равномерно смешивают с кристалли ческой порошкообразной серой при комнатной температуре. Смесь используют при ийпбтовлении .опытных отливок из магниевого сплава .рр МЛ. Формы изготавливают вакуумнопленочным способом,Смесь для изготовления литейных разовых форм методом вакуумно-пленочной формовки, включающая огнеупорный наполнитель, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения возможности безопасного получения отливок из магниевых сплавов, она дополнительно содержит порошкообразную серу при следующей соотношении ингредиентов, вес,.: Лри заливке металла В формы из составов пироэффект полностью исключен, Заливка того же металла в форму нз сухого кварцевого песка без добавки порошкообразной серы сопровождается наличием сильно выраженного пироэффекта.Использование предлагаемой смеси обеспечивает безопасную заливку и кристаллизацию металла при получении отливок из магниевых сплавов вакуумнопленочным способом, тем самым улучшая условия техники безопасности.По сравнению с литьем в сырые песчаные формы значительно сокращаются потери металла на прибыли, снижается себестоимость формовочных материалов и себестоимость изготовления отливок, улучшаются условия труда на заливочных участках, так как при вакуумнопленочном процессе газовыделение практически отсутствует. Порошкообразная сера 1,5-2,0Огнеупорный наполнитель 98,0-98,5Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Производственная инструкцияПИ 1.2. 100-78 "Приготовление и применение формовочных и стержневых смесей для литья деталей из алюминиевыхи магниевых сплавов", ВИАМ, 979, с. 8.2, Патент Японии Р 50-31094,кл, 1 А, 231, опублик. 975.