Способ получения пятиокисей ниобия и тантала
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
.Г.Майоров А.Г.Бабкин, А.И,Никол минерального Институт химии и технологии редких элементо сырья Кольского Филиала им. С.И., Кироявител ОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЯТИОКИСЕЙ НИОБИЯ И ТАНТАЛА Изобретение отно олучения пятиокисе а, используемых дл ений металлов, для Известен способ киси ниобия прокал киси Е 13.ится к ниобия получе сплавов олучени ванием особа тант оеди т.д тком этого способая степень очисткитери металла вследия в виде Фторсоде Недост тся низк есей и по летучива оединенииего 1 ф ученияпрокали" тся пот гидриме а. плт еньше Известен также способ полпятиокисей тантала и ниобияванием их гидроокисей 2.Недостатком способа лвляеря металла в процессе отмывкроокиси и низкая очистка отсей.Цель изобретения - очисткокисей ниобия и тантала и умпотерь металла. Поставленная цель достигается темчто прокалку гидроокисей ведут вприсутствии паров воды.П р и м е р 1 (предлагаемыйспособ). 200 г высушенной гидрооки"си ниобия, содержащей мас.3: ИЬОу85,2, Г 1,2, РО 0,005, С 0,018прокаливают при 50 фС в течении 5 чв присутствии паров воды. Расход па"ра 1200 г или 1,2 г на 1 г гидроокиси в ч, Вес прокаленного осадка со"держащего масс.4 ИЬОу 999 Р 0013Р О 0,001, С 0,017, 170,З г.П р и и е р 2 (известный способ).Прокаливание осуществляют аналогич"но примеру 1, но в отсутствии паровводы, Вес прокаленного осадка, содер"жащего мас,4; МЬО 999 Р 0,12,Роа,0045, С 0,028, 168,25 г.Как видно из примеров 1 и 2 в предлагаемом способе содержание Р РОуи С уменьшается соответственно в 9,менее 1,5 и 1,6 раза, а потери ЙЬОеснижаются на 1,2,Формула изобретения Составитель Н.ШостенкоТехред Л. Пекарь Корректор М.Пожо Редактор Т.КиселеваЮ Заказ 11130/29 Тираж 508 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 11/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, Й 3 891П р и и е р 3 предлагаемый .способ),200 г высушенной гидроокиси тантала,содержащий мас.4: Та 089,8,Г о,б, РО 0,01, С 0,155, Я 0,015,прокаливают при 750 С в течение5 ч в присутствии паров воды. Расход пара 1000 г или 1 г на 1 ггидроокиси в час, Вес прокаленногоосадка, содержание мас.4: ТаО99)9, Г 0,008, РОу 0,003, С 0,019,3 О)007) 17,49 г.П р и и е р й известный способ) .Прокаливание осуществляют при техже условиях, что и в примере 3, ноне в отсутствии паров воды, Вес прокаленного осадка, содержащего мас.3Та 0099,7, Г 0,013, РО 0,008,С 0,022, Ь 0,01, 178,2 г.Из сопоставления примеров 3 и чследует, что в предлагаемом способе содержание Г, РО С иуменьшается соответственно в 1,6, 2,7, 1,2и 1) ) раза, а потери ТаОснижаютсяна 6,7 ь.Таким образом, как видно из приведенных примеров, осуществлениепредлагаемого способа позволяет очис 567 тить пятиокиси ниобия и тантала от примесей (Г в 1,6-9 раза, РОо 1,5- 5 раз, Си 5 в 1,2-1,6 раз) и снизить потери металлов на 0,15-1,23. Способ получения пятиокисей нио 1 в бия и тантала прокаливанием их гидроокисей, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью очистки от примесей и снижения потерь металлов, прокаливание ведут в присутствии паров воды. Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе1. Бабкин А.Г. и др. Использование очистки и изменения состава гидроокиси ниобия при нагревании. Сб.Физико-химические исследования соединений и сплавов редких элементов", Апатиты, 1978, с. 93-982. Горощенко Я.Г. Химия ниобияи тантала. Киев, "Наукова думка",1965, с. 132-131, 153-151 (прототип).
СмотретьЗаявка
2930925, 26.05.1980
ИНСТИТУТ ХИМИИ И ТЕХНОЛОГИИ РЕДКИХ ЭЛЕМЕНТОВ И МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ КОЛЬСКОГО ФИЛИАЛА ИМ. С. М. КИРОВА АН СССР
БАБКИН АРТУР ГРИГОРЬЕВИЧ, НИКОЛАЕВ АНАТОЛИЙ ИВАНОВИЧ, ДУБОШИН ГЕННАДИЙ НИКИФОРОВИЧ, МАЙОРОВ ВЛАДИМИР ГАВРИЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C01G 33/00
Метки: ниобия, пятиокисей, тантала
Опубликовано: 23.12.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-891567-sposob-polucheniya-pyatiokisejj-niobiya-i-tantala.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения пятиокисей ниобия и тантала</a>
Способ производства сплавов ниобия, тантала, циркония, гафния и титана с железом, хромом, марганцем, никелем, кобальтом и медью
Номер патента: 54976
Опубликовано: 01.01.1939
Авторы: Белозерский, Резвая, Фрейдлина
МПК: C25C 3/36
Метки: гафния, железом, кобальтом, марганцем, медью, никелем, ниобия, производства, сплавов, тантала, титана, хромом, циркония
...имеет те отличия, что электролиз ведется при плотности тока на катоде 18 - 30 Я/см 1, а на аноде 0,8 - 1,2 й/см.Основным свойством перечисленных металлов является высокая темпера. тура плавления и ничтожная растворимость их солей в воде. Это обстоя. тельство, с одной стороны, не дает использовать гидрометаллургические методы, а с другой - налагает особые условия для электролиза расплавлен.ных солей, Вследствие тугоплавкости трировано в Бюро последующей регистраций Госплана при СНК СССР эти металлы удается получить электролизом только в порошковатом виде.Предлагаемый способ использует то обстоятельство, что металлы, принятые в качестве основы сплавов, дают с некоторыми редкими металлами относительно низкоплавкие эвтектики, Поэтому,...
Подогреватель воды паром
Номер патента: 767
Опубликовано: 15.09.1924
Автор: Бобрик
МПК: F22D 1/46
Метки: воды, паром, подогреватель
...2 и10 и внаружу,снаружи в ка коль верх. б 9, вер. воем едмет плтентл от Предлагаемый аппарат предназначается для подогрева воды паром,На черт. фиг. 1 изображен продольный разрез предлагаемого подогревателя, а фиг. 2 - поперечный разрез,Предлагаемое устройство состоит нз обычного парового подогревателя, к которому присоединена входная торцевая камера 1 и такая же выходная камера 3 для пара. Камеры 1 и 3 соединены между собою малого диаметра трубками 2, проходящими внутри основных на. гревательных труб 9,Действие предлагаемого аппарата состоит в следующем: Пар входит через торцевую входную камеру 1 в систему труб 2, а затем, через выходную торцевую камеру 3, попадает по трубе 4 в основную обогревательную камеру о, где омывает...
Способ очистки гидроокисей ниобия и тантала от фтора
Номер патента: 732209
Опубликовано: 05.05.1980
Авторы: Бабкин, Дубошин, Майоров, Склокин
МПК: C01G 33/00
Метки: гидроокисей, ниобия, тантала, фтора
...и далее по отноше нию к пятиокиси металла).П р и м е р 2. Промывку гидрооки си ниобия осуществляют раствором с содержанием 54 г/л АВ (НО) (175% от теоретического расхода на связывание фтора в АВЕэ ) и 5 г/л НАВОЗ (рН раствора 1,2) при тех же условиях, что и в3 7322 примере 1. Для отделения от маточника используют раствор 5 г/л НИО, После промывки содержайие фтора в гицроокиси 0,28%, что соответствует степени очистки 96,6%. Содержание алюминия 0,003%,П р и м е р 3. Промывку гидроокиси ниобия осуществляют раствором с содержанием 87 г/л М (50 ) (350% от теоретического расхода на связывание 10 фтора в АВР ) и 50 г/л НОА (рН раствора 0,1) при тех же условиях, что и в примере 1, Для отделения от маточника используют раствор 50 г/л Нб О,....
Способ получения фосфорнокислыхсолей тантала или ниобия
Номер патента: 827382
Опубликовано: 07.05.1981
Авторы: Галанова, Егоров, Забелин, Черноруков
МПК: C01B 25/46
Метки: ниобия, тантала, фосфорнокислыхсолей
...39,24.Для ТаОР 04Найдено, %: Та 61,91; Р 10,56; 0 27,53, Вычислено, %; Та 61,99; Р 10,61; 0 27,40, 1 ентгенографическое и ИК-спектроскопическое исследование позволило установить принадлежность синтезированных соединений к кристаллическим фосфатам пиобия и тантала состава КЬОР 04 и ТаОР 04.Предложенный способ позволяет вести прокаливание при более низких температурах и сократить длительность процесса за счет исключения стадий сплавления и выщелачивания,П р и м е р 1. К 10 г металлического ниобия или к 15 г М,Оз, помещенным в полиэтиленовый стакан, добавляют 34 мл 40%-ного раствора Н 1," и 16 мл 60/,-ного раствора НХОз (М: Н 1.; НМОз=1: 7: 2). После полного растворения металла или его окисла к образующемуся раствору добавляют 15 мл 85%...
Приспособление для указания расхода воды, пара или газа при насадках вентури
Номер патента: 19354
Опубликовано: 28.02.1931
Автор: Ноткин
МПК: G01F 15/06
Метки: вентури, воды, газа, насадках, пара, расхода, указания
...Вентуриа:по-.лость В трубкой 3 - с ,узким сечением.насадки; стержень 4 концом 10 сопри-,касается с параболическою поверхно- мЕ Ф1 у"92;1 стью 5 - б в точке 5 кулисы Д, снабженной зубчатой рейкой 11, сцепляющейся с зубчатым колесом 12 с указательной стрелкой; кулиса Д скреплена со стержнем 8 с пружиною 7, перпендикулярным стержню 4 и перемещающимся в напра- вляющих 9, 9. Благодаря пружине 7 кулиса Д своею поверхностью 5, б прижата в точке 5 к концу 10 стержня 4.При разности давлений в полостях В и С камеры А движение вверх конца 10 стержня 4, соприкасающегося с,параболической поверхностью 5 - б кулисы Д, по оси стержня параллельной .оси О, О, параболического очертания кулисы .с вершиною в точке 5 пропорционально разности давлений в...
Предыдущий патент: Способ получения пятиокиси ниобия
Следующий патент: Способ определения оптимальной дозировки вулканизующего агента или ускорителя
Случайный патент: Устройство для непрерывного отжига стальной проволоки электрическим током