Способ изготовления демпфера ультразвукового преобразователя
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз СоветскикСоциалистическикРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯМ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(53) УДК 620.179. . 16 (088.8) Опубликовано 07.12.81. Бюллетень 45Дата опубликования описания 17.12.81 по делам изебретеиий и открытий(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕМПФЕРА УЛЬТРАЗВУКОВОГО ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯИзобретение относится к неразрушающему контролю материалов и изделий и может быть использовано при изготовлении преобразователей ультразвуковых дефектоскопов и толщиномеров.Известен способ изготовления демпфера ультразвукового преобразователя заключающийся в том, что устанавливают на подготовленную для пайки поверхность пьезопластин форму, которую заполняют расплавленным электропроводящим демпфирующим материалом - сплавами Вуда или Роде - и охлаждают его до отверждения 1.Недостаток известного способа заключается в том, что для полного гашения отражений от поверхности, противоположной пьезопластине, демпер, изготовленный этим способом, должен иметь значительную длину.Целью изобретения является уменьшение размеров демпфера за счет формирования крупнозернистого слоя на стороне, противоположной пьезопластине.Указанная цель достигается тем, что в расплавленный демпфирующий материал со стороны противоположной пьезопластине вводят металлический электрод и в момент отверждения материала оттягивают электрод вместе с прилегающим к нему слоемдемпфирующего материала от пьезопластины.На чертеже представлена схема демпфера, изготовленного по предложенному спо 5 собу.Демпфер содержит пьезопластину 1,размещенную на ней форму 2, заполненнуюрасплавленным материалом 3, в которыйвводят электрод 4.Способ заключается в следующем.На залуженную пьезопл асти ну 1 приклеивают форму 2, внутрь которой помещают кусочки легкоплавкого припоя-сплаваВуда - электропроводящим демпфирующимматериалом 3. Сплав расплавляют непосредственно в форме электропаяльником. Врасплавленный сплав вводят электрод 4,например, из медного залуженного проводас конической спиралью на конце,В момент отверждения сплава электрод 4 20 вытягивают на 1/3 высоты расплава в течение 2 - 3 с, чем создают демпфер куполообразной формы с рыхлым крупнозернистым верхним слоем, Такая структура хорошо888029 Составитель В. Черник Редактор Н. Коляда Техред А. Бойкас Корректор М. Коста Заказ 10717/11 Тираж 910 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4гасит ультразвуковую волну, исключает отражение от верхней грани демпфера.Предлагаемый способ обладает простой технологией, сокращает количество технологическихопераций и время всего процесса. Кроме того, для данного способа изготов ления не требуется дорогостоящее и сложное оборудование.Литье расплавов непосредственно на электрод пьезопластины обеспечивает пайку демпфера и, таким образом, прочный, жесткий и акустически совершенный контакт.Все это позволяет создать за короткое время прочный дешевый малогабаритный ультразвуковой преобразователь с высокой разрешающей способностью.5Формула изобретенияСпособ изготовления демпфера уЛьтразвукового преобразователя, заключающийся в том, что устанавливают на подготовленную для пайки поверхность пьезопластины форму, которую заполняют расплавленным электропроводящим демпфирующим материалом и охлаждают его до отверждения, отличающийся тем, что, с целью уменьшения размеров демпфера за счет формирования крупнозернистого слоя на стороне, противоположной пьезопластине, в расплавленный демпфирующий материал с этой стороны вводят металлический электрод и в момент отверждения материала оттягивают электрод вместе с прилегающим к нему слоем демпфирующего материала от пьезопластины.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР по заявке2885554, кл. б 01 М 29/04, 1979 (прототип).
СмотретьЗаявка
2885554, 14.12.1979
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ М-5612
БЕЛАШ АНАТОЛИЙ АНАТОЛЬЕВИЧ, ВОЛЧЕНОК ТАТЬЯНА НИКАНОРОВНА
МПК / Метки
МПК: G01N 29/04
Метки: демпфера, преобразователя, ультразвукового
Опубликовано: 07.12.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-888029-sposob-izgotovleniya-dempfera-ultrazvukovogo-preobrazovatelya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления демпфера ультразвукового преобразователя</a>
Способ изготовления демпфера ультразвукового преобразователя
Номер патента: 1504605
Опубликовано: 30.08.1989
Авторы: Владишаускас, Милюс, Якявичюс
МПК: G01N 29/00
Метки: демпфера, преобразователя, ультразвукового
...электропаяльника, Добавляют порциями кусочки сплава Розе и расплавляют их, После заполнения формы 2 на 3/4 расплавленным сплавом Розе в нее вставляют крышку 7 и под давлением перемещают ее вниз до полного заполнения полости расплавленным материалом, о чем свидетельствует появление демпфирующего материала в отверстии 9, Вследствие этого демп- фер приобретает требуемую форму, Отверстие 9 служит для удаления воздуха, находящегося между крьппкой и сплавом, Так как крышка выполнена из теплопроводяшего материала, то сплав Розе, контактирующий с ним, 4605 4 быстро остывает, вследствие чеговблизи крышки в материале демпфера раюВ процессе охлаждения расплавленного электропроводящего демпфирующего материала 6 до полного его отвер 5 10 15 20...
Ультразвуковая разъемная пресс-форма
Номер патента: 306876
Опубликовано: 01.01.1971
МПК: B06B 3/00, B21C 25/02, B29C 43/56, B29C 47/68, B29C 55/30
Метки: пресс-форма, разъемная, ультразвуковая
...пластины, а загрузочный коцтейцср - в виде толстостенной цилиндрической оболоч 306876ки, Акустическая развязка между матрицей, контейнером и массой машины осуществляется посредством кольцевых технологических выступов, расположенных в узлах смещения колебаний.1.1 а фиг. 1 изображена ультразвуковая разьемная пресс-форма, матрица которой выполнена в виде круглой пластины, а загрузочный контейнер - в виде толстостенной цилиндрической оболочки; ца фиг. 2 - то же, с выполнением матрицы в виде толстостеннои цилиндрической оболочки.Пресс-форма состоит из загрузочного контейнера 1 и матрицы 2. Матрица установлена на станине машины 3 на кольцах 4, Контейнер опирается па матрицу через кольцо 5.Конструкция предлагаемой пресс-формы допускает...
Устройство для зажатия образцов произвольной формы к ультразвуковому измерителю упругих параметров материалов
Номер патента: 623151
Опубликовано: 05.09.1978
Авторы: Миняфаев, Мясников, Савин
МПК: G01N 29/00
Метки: зажатия, измерителю, образцов, параметров, произвольной, ультразвуковому, упругих, формы
...и 8, От корпуса подвижных бабок пьезопреобразователи изолированы стаканом 9 и прокладкой 10 из звукопоглошающего материала. Пьеэопреобразователи 7 и 8 имеют концевые части 11 и 12 экспоненциальнои формы,Бабка 6 перемещается врашением проходяшего сквозь нее винта 13, зафиксированного в осевом направлении относительно стойки 2. На конце винта 13 находится маховик 14, связанный с винтом через регулируемую, например шарико- вую, муфту предельного момента образоВ предлагаемом устройстве для повышения точности измерений механизм зажатия образцов содержит элемент, контролирующий,сжимающее усилие, и в нем уменьшена связь преобразователей через сам механизм,35 ванную вырезами а на винте 13, шарика- ми 15 и пружинами 16, помещенными в спицы...
Способ отверждения жидкостекольной смеси при изготовлении форм и стержней
Номер патента: 1447533
Опубликовано: 30.12.1988
Авторы: Воронов, Евстафьев, Кузнецов, Огородов, Синолицина
МПК: B22C 9/12
Метки: жидкостекольной, изготовлении, отверждения, смеси, стержней, форм
...дят до момента появления газа в вентах, которые затем перекрывают, например, гаэонепроницаемой перегородкой, и жидкостекольную смесь доотверждают приемлемым газом под избыточным 2 О давлением. Венты периодически освобождают от гаэонепроницаемой перегородки дпя перераспределения избыточного давления,Момент выхода газа из формы или 25 стержня определяют для каждого состава смеси по изменению окраски индикаторных порошков.Состав жидкостекольной смеси и ее Физико-механические свойства приведены в таблице. Физико-механические свойИз таблицы видно, что в сравнении с прототипом в 1,5-2,0 раза снижается расход углекислого газа, повышается прочность смеси на 20-307., сокра- щается продолжительность отверждения. Формула изобретения 1. Способ...
Ультразвуковой преобразователь для контроля материалов
Номер патента: 937047
Опубликовано: 23.06.1982
Авторы: Абрамович, Недбай, Шутилов
МПК: B06B 1/06
Метки: ультразвуковой
...волны, распространяющиеся вдоль оптической оси, ультразвуковых частот (10 - 10 Гц) испытывают сильное6акустоэлектрическое поглощение в зависимости от частоты и температуры. При комнатной температуре величины коэффициенгота поглощения колеблются от 20 до 100 дБ/см.в зависимости от частоты упругой волны.Таким образом, сигналы помехи сильно ослабляются во время прохождения через призму из-за различия в путях прохождения коле937047 4 211 Еа Ю 2214 2,+22 Составитель Т. Головкина Редактор И. Николайчук Техред А. Бойкас Корректор О. Билак Заказ 4304/ 1 Тираж 495 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4баний внутри...
Предыдущий патент: Ультразвуковой эхо-импульсный дефектоскоп
Следующий патент: Устройство для ультразвуковой дефектоскопии
Случайный патент: Гидравлический цилиндр