Способ изготовления демпфера ультразвукового преобразователя

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИК РЕ МИЛ(2 (22 (46 (71 ст ОСУДАРСТВЕННЬЙ НОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬТИЯМРИ ГЯНТ ССО) Каунасский политехнический инитут им. Антанаса Снечкуса(56) Авторское свидетельство СССР 1 з 888029, кл, С 01 11 29/04, 1979. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕЛФЕРА УЛЬТРАЗВУКОВОГО ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ (57) Изобретение относится к неразрушающему контролю, Целью изобретения является улучшение качества демпфера за счет обеспечения постепенного изменения его структуры по высоте от мелкозернистой до крупнозернистой. Для изготовления демпфера в форме 2 иэ диэлектрического материала установленной на основании 1 из 1511 4 С 01 11 29/00 // Н 04 К 17/ электропроводящего материала, размещают пьезопластину 3 с электродами 4 и 5 и заполняют форму 2 расплавленными электропроводящим демпфирующим материалом б, например сплавом Розе, В процессе охлаждения последнего до отверждения возбуждают в пьезаплгстине 3 ультразвуковые колебания резонансной частота, за счет чего в зоне демпФера вблизи пьеэопластины образуется мелкозернистая структура, которая не прегятствует отводу колебаний в демпфер из г,ьезо-. пластины в процессе рабаты преобра" зовгтеля. Поверхность конечной части демпфера фозмируют под давлени -С ем крышкой 7 из теплопроводящего материала, за счет чего в конечной части демпфера образуется крупнозернистая структура, хорошо рассеиваю щгщая ультразвуковые колебания, 1 ил,3 150Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть исполь- зовано для изготовления демпфера ультразвукового преобразователя из электропроводящего демпфирующего материала.Целью изобретения является улучшение качества демпфера за счет обеспечения постепенного изменения егоструктуры по высоте от мелкозернистой до крупнозернистой,На чертеже изображена схема реализации способа изготовления ультразвукового преобразователя,На схеме показаны основание 1,изготовленное из электропроходящего материала, форма 2, выполненнаяиз диэлектрического материала и размещенная на основании, пьезопластина 3 с электродами 4 и 5, размещен. ная в форме на поверхности основания, электропроводящий демпфирующий материал 6, крышка 7 из тепло- и электропроводящего непаяющегосяматериала с токопроводом 8, центральным отверстием 9 и полостью, внутренняя поверхность которой повторяет требуемую Форму наружной поверхности демпФера.Способ осуществляется следующим образом.Устанавливают на основании 1 Форму 2, Подготавливают свободную поверхность электрода 5 пьезопластины 3 для пайки и размещают пьезопластину 3 с электродами 4 и 5 в Форме 2 так, чтобы электрод 4 контактировал с основанием 1. Заполняют Форму 2 на 5- 10 мм по высоте кусочками лег-коплавкого электропроводящего демпфирующего материала, например сплава Розе, и расплавляют их, например, с помощью электропаяльника, Добавляют порциями кусочки сплава Розе и расплавляют их, После заполнения формы 2 на 3/4 расплавленным сплавом Розе в нее вставляют крышку 7 и под давлением перемещают ее вниз до полного заполнения полости расплавленным материалом, о чем свидетельствует появление демпфирующего материала в отверстии 9, Вследствие этого демп- фер приобретает требуемую форму, Отверстие 9 служит для удаления воздуха, находящегося между крьппкой и сплавом, Так как крышка выполнена из теплопроводяшего материала, то сплав Розе, контактирующий с ним, 4605 4 быстро остывает, вследствие чеговблизи крышки в материале демпфера раюВ процессе охлаждения расплавленного электропроводящего демпфирующего материала 6 до полного его отвер 5 10 15 20 25 30У40 45 ждения в пьезопластине 3 возбуждают ультразвуковые колебания, резонансной частоты, Для этого к крьппке 7подсоединяют токопровод 8 по которому электрический сигнал от генератора (не показан) поступает через крышку , выполненную из электропроводящего материала, и демпфируюшийматериал 6 на электрод 5 пьезопластины 3, При этом электрод 4 пьезопластины 3 находится в контакте соснованием 1, которое соединено скорпусом генератора, Генератор настраивают так, чтобы в пьезопластине возбуждались ультразвуковые колебания резонансной частоты, Механи" ческие колебания максимальной амплитуды воздействуют на остывающийрасплавленный демпфирующий материал 6, что способствует дегазации демпфирующега материала и образованиюбольшого числа кристаллизационныхцентров вблизи пьезопластины 3. Вследствии этого в материале демпфера зблизи пьезопластины образуетсямелкозернистая структура, Так какрасплавленный и отверждающийся материал имеет большое затухание.ультразвуковых колебаний, то с отдалением от пьезопластины 3 их амплитуда падает Поэтому ультразвуковые колебания не влияют на формирование внутренней структуры конечной части демпфера, После отверждения демпфи" рующего материала пьезопластину 3 с готовым демпфером 6 вынимают из формы 2,В процессе работы прЕобразователя ультра; вуковые колебания вследствие налич;.я мелкозернистой структуры, практически не создающей акустических шумов, хорошо отводятся в материал демпфера и рассеиваются 50 кр пнаэернистой структурой конечнойчасти демпфера,Таким образом, способ обеспечивает улучшение качества демпфера из злектропроводящего демпфирующего материала,формируется крупнозернистая структу"504605 Составитель М,Андреева КоРРектор О.Ципле Редактор И.Рыбченко Техред М.Дидык Заказ 5247/46 Тираж 789 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент, г.ужгород, ул. Гагарина,101 5 1 Формула изобретенияСпособ изготовления демпфера ультразвукового преобразователя, заклю" чающийся в том, что пьезопластину с подготовленной для пайки поверхностью, размещают в форме, заполняют последнюю расплавленным электропроводящим демпфирующим материалом и охлаждают его до отверждения, о т - л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества демпфера за счет обеспечения постепенного изменения его структуры по высоте отмелкозернистой до крупнозернистой,во время охлаждения расплавленногоэлектропроводящего демпфирующего ма-5териала до полного его отвержденияв пьезопластине возбуждают ультразвуковые колебания резонансной частоты, а поверхность демпфера, противолежащую поверхности, контактирующей с пьезопластиной, формируютпод давлением крышкой из теплопроводящего материала,