Установка для гашения извести-кипелки в известь-пушонку

Номер патента: 1643622

Опубликовано: 23.04.1991

Авторы: Алехин, Долгополов, Иноземцев, Коршиков, Лекин, Никоноров, Полушкин, Хайков, Юсупов

МПК: C22B 1/00

Метки: агломерационной, извести, использования, подготовки, шихте

...валками (Б), В первойиз них измельчение осуществляют путем раскалывания за счет ударныхвоздействий, во второй - путем раз 45давпивания (статические воздействия),Исходными материалами служат негашеная известь, полученная путемобжига студеновского известняка в,50шахтных печах (степень декарбонизации 0,90; СаОб 82,3%), известняк,доломитизированный известняк и окисленная стойленская железная руда,Желе"зо в этой руде представлено спедукщимимииерапами, 7: гематит 90; мартит5 8; лимонит 2-.5, Общее содержаниеРе 54,67.Кроме стойленской руды, применяютмагнетитовую руду, у которой железо-,.16436 рудные минералы представлены магнетитом (6080 Ж) и гематитом (20 40 ),В табл, приведены составы апробированных смесей и технологическиепараметры,...

Номер патента: 346149

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Байдюк, Герцен, Оренбургское, Пежемский, Рацбаум, Ткач, Фурсов

МПК: B30B 9/30

Метки: волокнистых, гидравлический, кипы, пресс, прессования

...плиты распрессовочной плитой и жестко соединенным с ней приводным толкателем, установленным соосно прес- сующему плунжеру в верхней траверсе пресса. мере с хонныи в подпрессоя прессующей плитя 1. При достижесвоего верхнего поей кромки окна б совершает ход распора 8, после чего б агаемо ема ена сх предсса,сс для пакетв содержит прющая плитатки окна 8. Кпрессовывателльного уплотнти пресс-камеь 5, предназ го гиГи воло ру 1 щае мере жащ терн поло ирования есс-каме переме- пресс-каь 4, слуения мары 1 рас- наченный а чертеже изображ дравлического пре дравлический пре книстых материало , в которой прессу гся до нижней кров1 примыкает под ий для предварите ала. В верхней час жен выталкивател для выталкивания спрессованной кипы в ок:по...

Номер патента: 624890

Опубликовано: 25.09.1978

Авторы: Баркалов, Башкаленко, Зайцев, Зозуля, Козлов, Корецкий, Мороз, Сергиевич

МПК: C04B 1/08

Метки: гаситель, извести

...барабан 1 еперфооированным классификатором 2, патрубки 3, 4 ввода извести и жидкости,патрубок 5 вывода известкового молока,патрубок 6 вывода паров и патрубки 7, 8вывода непрореагировавших частиц, к которым подсоединены 7 -образные выл.руэные устройства 9 со шнеками 10,Пвтрубок 3 ввода извести заглубленв барабан ниже патрубка 5 вывода известкового молока на величину 0,30,6диаметра патрубка, Свободный конец патрубка 3 ввода извести выполнен иэ аластичиого материала и снабжен жесткойвставкой 1 1, длина которой по окружнос 15тиравна 0,2-1,5 диаметре В патрубка, Бврабач снабжен лопастями 12 дляперемещения и церемешивания материала.В барабан ; 1 через патрубок 4 поI 20дают жидкость, а под слой жидкости че-рез патрубок 3 кусковую известь,...

Номер патента: 808546

Опубликовано: 28.02.1981

Авторы: Агафонникова, Бойко, Борисов

МПК: C22B 1/00

Метки: дляокускования, извести, мелкозернистыхматериалов

...водыСаО не взаимодействует с углекислымгазом.Таким образом, пассивацня активнойСаО осущвствляется перекисью кальция,на разложение которой требуется в трираза меньше тепла, чем на разложениекарбонатов. Данный способ может быть использован как для производства крупнокусковойсталеплавильной извести, пассивированной перекисной оболочкой, предотвращающей развитие процессов карбоннзации игидрагации, так н для получения агломерационного мелкозернистого флюса с высоким содержанием перекиси.Перекись кальция не растворяется вводе и сохраняет форму зерен, которыеявляются центрами (зародышами) окомкования компонентов шихты. При этом,располагаясь в центре гранул, перекиськальция в ходе спекания разлагается при375-425 С с выделением...

Номер патента: 1017714

Опубликовано: 15.05.1983

Авторы: Аванесьянц, Ковалевский, Узун

МПК: A23K 1/06, C12F 3/00, C12G 1/02, C12G 3/12

Метки: виннокислой, винодельческого, извести, корма, осадков, отходов, производства-дрожжевых, спирта

...резервуар-смеситель 4 первой ступени промывки, в который поступает из резервуара-отстойника 5 второй ступени промывки осветленный раствор виннокислых соединений, полученный в результате второй ступени промывки. Раствор и барду врезервуаре-смесителе 4 первой ступени промывки смешивают, добавляя к ним суспензию бентонита из расчета 1,0-2,5 г/л. После перемешивания и подогрева сусяензии до 70-80 С ее сливают в резервуоар-отстойник 5 первой ступени промыв. ки. После отстоя 0,5-2 ч из резервуара-отстойника 5 отбирают осветлен. ный раствор виннокислых соединений,фильтруют на фильтре тонкого фильтрования б и направляют на ионообменную установку 7, где адсорбируют на анионитовую смолу (ЭДпвиннокислые соединения. Отработанную жидкость из...