Способ изготовления поверхностного теплообменника

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИКАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(6 ) Дополнительное к авт, свил-ву Мф 707663 (22)Заявлено 07,08.79 (21) 2807062/24-06 с присоелиненнем заявки РЙ -Государственный комитет,1(088.8) ло делам изобретений н открытийОпубликовано 23. 11.81Бюллетень Юю 43 Дата опубликования описания 25.11.81(71) Заявител 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОВЕРХНОСТНОГО ТЕПЛООБМЕННИКА Изобретение отцоизготовления поверх По основному авт.св ится спос ооб остных в кри приме известен способ изгатовлпостного теплообмеццика ецциков, работающи емах, и может цайт нны вания пакета цз м ни ическом и трацспортном машино рокладкабразовани тин и пере поверхности прок" й состав, а фикИзвестен способ изготовления остных теплообмецников, состоя з чередующихся металлических с верх акет, спрессовы еред прессовани сируют причем я его паке ческого матенеметал еццой ца его повер зиции путем прессо тупенчатого нагрев ол ни ьно нагревают горячим инерт ем продув газом23 ости ацал Недостаток извесключается в том, чт аль ыд лением при макс(1.пособа з ого способа за при выполнении нагрева и вый температуре статок данногов том, что не ость и прочность кл тс ерации ступенчато тс еспечив поверхн тельной ержки под давлени авливание клеевой ходит вы ции в каи омп еж плообменциков и теплообменника увеличение толплуатации последних, поскол щины межканальных с водит к увеличению енок, что родольных обеспечивается темп про т.е. це удается осущест ный режим полцмеризаци позиции,гре та, льитоков в зону кри ати ания и обменевои э вности те а с экранами и риала с нане клеевой коми ния пакета, в ержки под форированных пла фиксации пакета, которого на рабоч ладок наносят клеЯд)8 Формула изобретения Составитель Т, ЮдинаРедактор В. Иванова Техред З.Фанта Корректор М, Коста Заказ 10053/3 Тираж 891 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 Филиал 1 П 1 П "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная,Цель изобретения является устранение указанного недостатка, повышение термодицамической эффективности теплообменника путем сохраненияномицальных размеров максимальныхстенок за счет предотвращения выдавливания клеевой композиции в каналытеплообменцика и повышение надежности последнего,Цель достигается тем, что прессование осуществляется циклично с периодическим снятием давления в каждомцикле на 3-5 мин,Способ осуществляют в следующейпоследовательности,Пакет теплообменника набирается из чередующихся слоев металлическихсеток и экранов из неметаллическогоматериала, на поверхности которых нанесена клеевая композиция, В экраневырублены отверстия для образованияканалов теплообменника, Собранный пакет устанавливают в пресс-форму с вертикальными обогреваемыми стенками,имеющей верхнее и нижнее основанияколлектора для равномерного распределения горячего газа по каналам теплообменника.Пакет в течение 30 мин нагреваютпродувом горячего газа до 120 фС и выдерживают в полимеризационной камерепри этой температуре 3 ч, после чегопроводят прессование по схеме:Гпрессование; давление 10 кгс/см,температура 120 С;-снятие давления на 3-5 мин,аПалее паке ч выдерживают при 180 С . течение 6-ти часов в иолимеризационной камере до полного отверждения клея, При проведении прессований в циклическом режиме клеевая композициякаждого экрана, находясь в расплавленном состоянии, за счет поверхностногонатяжения, увеличения расстояния междуметаллическими сетками при снятии давО ления и повторного сжатия перемешивается, обеспечивая изотропность иуменьшенное затекание клеевой композиции в рабочие каналы теплообменника.Циклический режим прессования с пол 5 ным кратковременным снятием нагрузкиобеспечивает улучшенное перемешиваниеклеевой композиции, уменьшает затекание каналов теплообменцика, говышает изотропность Физико-механическиххарактеристик отвержденных клеевыхшвовСохранение номинальных размеровмежканаль 1 п 1 х стенок позволяет повысить эффективность теплообменникад на 3-5 , по сравнению с известнымитеплообменниками,3 ОСпособ изготовления поверхностного теплообменника по авт,св, Ф 7 С 7663о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью улучшения технологии изготовления, прессование осуществляют циклично с периодическим снятием давления в каждом цикле на 3-5 мин.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРР 466062, кл, Г 28 Р 7/02, 1973. 2. Авторское свидетельство СССР707663, кл. Г 28 Г 7/02, 1978.