Способ изготовления пружин

Союз СоветскииСоциалистическикРеспублик Оп ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 882687(5 )М, Кл. В 21 Е 3/04 В 21 Г 35/00 С 21 0 9/02 с присоелинением заявки Рй -Гааударстеенный комитет(53 ) Уд К 621, 778,27(088.8) па делам изабретеннй н открытийОпубликовано 23. 11. 81Бюллетень М 43 Дата опубликования описания 2511,81 О, И, Шаврин, Л. М, Редькин, В. Н, Конышев,А. В, Котельников, Ю. Т, Яковлев и В. К, Григорьев(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРУЖИН пружины 1. Изобретение относится к области обработки материалов давлением, в частности к производству пружин, изготавливаемых из проволоки диаметром более 5 мм.Известен способ изготовления пружин, заключающийся в термической обработке проволоки и навивке готовой Недостаток известного способа -большая трудоемкость,Наиболее близким к предлагаемомупо своей технической сути являетсяспособ изготовления пружин, заключающийся в термомеханической обработке проволоки, навивке ее на оправку и отпуск готовой пружины 111,Недостаток известного способа -большая трудоемкость и невысокое ка 20чество пружин,Цель изобретения - снижение трудоемкости и повышение качества гото-:вой пружины. Указанная цель достигается тем,что согласно способу изготовленияпружин, заключающемуся в термомеханической обработке проволоки, навивке ее на оправку и отпуск готовой пружины, после термомеханической обработки проволоку опускаютна твердость, соответствующую твердости материала готовой пружины, приэтом термомеханическую обработку проволоки осуществляют волочением, а готовую пружину отпускают при температуре, непревьппающей температуруотпуска проволоки,Кроме того, отпуск проволоки осуществляют в течение трех часов в гидрате натрия.Сущность способа заключается в следующем,Проволоку из легированных сталей подвергают. высокотемпературной термомеханической обработке волочением на специальной установке, а после высо882687 Формула изобретения Составитель Ю, Яковлев Редактор В, Иванова Техред М.Рейвес, Корректор М, КостаЗаказ 10054/13 Тираж 743 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 котемпературной термомеханической обработки (ВТМО) дают средний отпуск.Методом холодной навивки на автоматах или гибки изготавливают пружины и затем пружины подвергают отпуску для снятия остаточных напряжений при температуре, непревышающей температуру отпуска изготовленной проволоки,Способ был опробован при изготовлении пружин задней подвески мото О цикла ИЖ ПЗ экспортный вариант, шаг+Ь навивки 16,2 мм, высота 230мм, внутренний диаметр 38,5 мм и общее число витков 15,5. В качестве материала. для проведения исследования была исполь зована проволока из стали 60 С 2 А диаметром 7,5 мм после ВТМО волочением на специальной установке и отпуска при 400 С в течение 3 ч в гидрате натрия, После навивки пружины были+ оотпущены при 370-10 С в течение 1, ч,Опытные пружины были испытаны на усталостном стенде, Сравнение производилось с выносливостью серийных пружин подвески, 25Исследования показали, что выносливость опытных пружин соответствует выносливости пружин, изготавливаемых иэ стали 60 С 2 А по серийной технологии включающей навивку, закалку, правку и отпуск.Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает снижение трудоемкости изготовления пружин и требуемую выносливость, а также позволяет автоматизировать процесс изготовления пружин и ликвидирует ручные операции,1, Способ изготовления пружин,заключающийся в термомеханическойобработке проволоки, навивки ее наоправку и отпуск готовой пружины,отличающийся тем, что,с целью снижения трудоемкости и повышения качества готовой пружины, после термомеханической обработки проволоку отпускают на твердость, соответствующую твердости материала готовой пружины, при этом термомеханическую обработку проволоки осуществляют волочением, а готовую пружинуотпускают при температуре, непревышающей температуру отпуска проволоки.2. Способ по .п, 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что отпуск проволокиосуществляют в течение трех часов вгидрате натрия,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Патент Англии В 1287689,кл, В 21 Г 3/04, 1970,2, Авторское свидетельство СССР9 528989, кл, В 21 Г 3/04, 1975,