Способ получения люминофорного покрытия

Союз Советских Социалистических РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ нц 879673(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЮМИНОФОРНОГО ПОКРЫТИР 10 Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано при производстве люминесцентных ламп.5Известен способ получения люминофорного покрытия люминесцентных ламп, заключающийся в том, что после технологической операции выжигания связующего вещества люминофорное покрытие обрабатывают водным раствором кислоты (например уксусной). После выдержки раствора в трубке и слива производят повторный обжиг (.13,Этот способ имеет ряд существенных недостатков: отличается длительностью 15 и трудоемкостью, приводит к снижению эффективности слоя за счет двух- кратной термической обработки люминофора и разрыхления слоя.Известен также способ получения 20 люминофорного покрытия, заключающийся в том, что приготовленную суспензию наносят на колбы, сушат, обрабатывают окисляющим веществом - 0,5- 5-ным водным раствором,солянокислого гидроксиламина, повторно сушат при 70-90 в течение 3-5 мин и выжигают связующее вещество (,2"(.Этот способ имеет ряд существенных недостатков: обладает дополни тельной трудоемкостью и длительностью технологического процесса, что делает его практически непригодным для высокопроизводительных линий сборки люминесцентных ламп. Кроме того, время технологического цикла с момента наиесения покрытия на трубку-колбу до окончательной сушки обработанного покрытия увеличивается в,2 раза по сравнению с существующей в производстве технологией, т.е. с 2,5-3,0 мин до 6,0-7,0 мин.В процессе обработки люминофорного покрытия раствором окислителя размывается слой люминофора, он становится рыхлым, с неравномерной толщиной покрытия по всей длине трубки- колбы, что снижает его эффективностьЦелью изобретения являются повышение производительности путем интенсификации процесса формирования люминофорного покрытия, снижение трудоемкости и повышение эффективности покрытия.Поставленная цель достигается тем, что в способе получения люминофорного покрытия, включающем приготовление люминофорной суспенэии, нанесение ее на поверхность объекта, сушку, обработку окисляющим веществом879673 и отжиг, обработку окисляющим веществом осуществляют одновременно в процессе приготовления люминофорной суспензии, сушку осуществляют при 110-140 С в течение 2,5-3,0 мин,оа отжиг осуществляют при 500-600 С в течение 2,0-3,0 мин, причем в качестве окисляющего вещества используют солянокислый гидроксиламин в количестве 0,2-3,0 от веса суспензии.Введение окислительного агента 10 на технологической операции приготовление люминофорной суспензии позволяет одновременно (в одну технологическую операцию) приготовлять суспензию и ввоцить в люминофорное покрытие окислитель, При этом исключаются необходимость в дополнительных операциях приготовления раствора окисляющего вещества и нанесение его на люминофорное покрытие, что значительно сокращает трудоемкость процесса и способствует его интенсификации. Применение дополнительного оборудования для обеспечения процесса.нанесения окисляющего агента на слой люминофора также исключается, 25 Способ получения Время созданиялюминофориого по- люминофорногокрытия покрытия (мин) Известный способ(прототип) 7,0 Рыхлый, с локальными просветами 6,0-7,0 Способ по данномуизобретению 3,0 С плотной упаковкой частицлюминофора 2,5-3,0 снижения трудоемкости и повышения эффективности покрытия, обработку окисляющим веществом осуществляют одновременно в процессе приготовления люминофорной суспензии, сушку осуществляют при 110-140 С в течение 2,5-3,0 мин, а отжиг осуществляют при 500-60 ОфС в течение 2,0-3,0 Мин,2. Способ получения люминофорного покрытия по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что в качестве окисляющего вещества используют солянокислый гидроксиламин в количестве 0,2-3,0 от веса суспензии. 45 50 Формула изобретения Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Шехмейстер Е.И. и др, Технохимические работы в электровакуумном производстве."Н., Высшая школа,1978.2, Авторское свидетельство СССР9 528633, кл. Н 01 М 9/22, 1977. ВНИИПИ Заказ 9732/24 Тираж 787 Подписное Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4м Использование предлагаемого способа получения люминофорных покрытий позволяет улучшить качество люминоФорного покрытия, повысить стабильность светового потока ламп в процессе срока службы и начальный световой поток, применять высокопроизводительные линии сборки ламп без расширения парка оборудования и его металлоемкости. Способ получения люминофорного покрытия, включающий приготовление 55 люминофорной суспензии, нанесение ее на поверхность объекта, сушку, обработку окисляющим веществом и отжиг, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности путем интенсификации процесса Формирования Лдминофорного покрытия,что позволяет осуществлять предлагаемый способ на существующем в производстве оборудовании нанесенияи сушки люминофорного покрытия линиисборки газоразрядных ламп и снизитьметаллоемкость оборудования линии. Кроме того, исключение технологической операции обработка покрытия раствором окисляющего агента повышает эффективность покрытия.В соответствии с предлагаемым способом окисляющее вещество - солянокислый гидроксиламин, в количестве 1,5 от веса суспензий ввели непосредственно в люминофорную суспензию в процессе загрузки компойентов при изготовлении последней, затем готовую суспензию нанесли способом полива на внутреннюю поверхность колб с последующей сушкой ее при 120 С в течение 2,5 мин, после чего подвергли выжиганию связующее вещество из люминофорного покрытия при 550 С в течение 2,5 мин.Преимущества предлагаемого способа по сравнению со способом, описанным в прототипе, представлены таблицей. Трудоемкость Эффективность (чел) слоя