Устройство для изготовления паронита

ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Подписная грцага Лг 15 И. 3. Полянский, Б. А, Голубев,Б Д И. Николпер штейн кий, Б. Н. Полонски СТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВ Я ПАРО НИТА 960 г. за М 673603/23 в Комитет по делам пзобретеннй ткргятнй прц Совете Министров СССР Заявлено 15 гполя 1 а 9 за 1961 г Опублцков ю в Бюллетене пзооретецн Известны устройства для изготовления паронита и других полимерных материалов, состоящие из двухвалковой машины, где одинлист паронита получается в результате постепенного намазывания сырой массы паронита на нияний - горячий валок. Длина этого листазависит от диаметра валка, а ширина от его длины (ширины машины).Небольшая скорость вращения валков и постепенное намазывание сырой массы паронита на валок тонкими слоями обеспечивает низкую производительность таких машин, а желание получить лист большей длины приводит к увеличению диаметра валка, что, в свою очередь, приводит к довольно крупным габаритам машин,Кроме того, этот процесс открытый, воздух в производственныхпомещениях насыщен парами бензина, создаются антисанитарные условия труда с наличием пожаро и взрывоопасности.Описываемое устройство не имеет этих недостатков и обеспечиванепрерывный способ получения паронита в рулонах или листах.В основу этого непрерывного спосооа производства паронита вустройство машины заложено следующее:1. Непрерывное, синхронное с валками, движение стальной ле;пы.2. Обогрев ленты в процессе движения,3, Возможность механической загрузки машины паронптовоймассой.4. Полное капсюлирование бункера машины и, следовательно, полное изолирование процесса с надежным отсосом паров бензина и возможностью полной их рекуперации. ет5. Закрытое механическое шурование сырои массы перед валком. и лентой при помощи специального вибрирующего устройства взамен открытого шурования вручную.6. Высокая производительность машины по производству паронита, превышающая производительность существующих вальцов в 10 и более раз.7. Механизация и автоматизация всех процессов работы машины, а именно: обогрев ленты, охлаждение и душевание валков; вальцевание и глянцевание паронита; отсос паров и подача их для рекуперации; снятие паронита с ленты и намотка его в рулон с обрезкой кромок или разрезка на листы; очистка валков и др.Отличительная особенность предлагаемого устройства состоит в. том что, с целью получения непрерывной ленты паронита последовательным увеличением накладываемого слоя паронитовой массы, вращающиеся формующие валки снабжены механизмом раздвижения последних в вертикальной плоскости; перед каждым формующим валком установлен материальный индивидуальный бункер с вибрационным устройством, что позволяет механизировать загрузку паронитовой массы.На чертеже изображена кинематическая схема устройства для изготовления паронита.Бесконечная стальная лента 1, толщина и ширина которой задаются соответствующими условиями. Длина ленты может быть любой в зависимости от числа рабочих валков и толщины выпускаемого паронита. Лента имеет поперечный сварной стьгк, зашлифованный заподлицо с поверхностью, или она может быть изготовлена бесконечной.Механизм движения ленты состоит из электропривода 2 и ьала синхронизатора 3, от которого через редукторы 4 передается вращение рабочим органам: верхним валкам и нижним валкам 5 и барабанам б, а также глянцующему валку 7; таким образом, окружные скорости на перифериях рабочих валков одинаковы.Верхние валки 8 над барабанами б - полые, охлаждающиеся изнутри и смачивающиеся снаружи водой.Нижние валки б и барабаны 6 также полые, подогреваются изнутри.Глянцующий валок 7 находится в постоянном контакте с барабаном б благодаря пружинам,Механизм обрезки кромок 9 у ленты паронита состоит из двух вращающихся дисковых ножей со щитками известной конструкции.Механизм намотки 10 представляет собой вращающуюся катушку с приспособлениями для закрепления и снятия полотна готового паронита, приводимую в движение таким образом, что намотка происходит с некоторым натягом,Механизм поперечной резки 11 представляет собой вращающийся поперечный нож, который может быть отключен (в случае намотки паронита в рулон).Устройство для подогрева 12 стальной ленты 1 размещено между нижними валками.Бункер 13 имеет загрузочные каналы 14 по числу верхних валков 5, приводится в колебательное движение вибратором 15 и закрыт герметичными крышками.Кожухи 1 б для отсоса паров растворителя представляют собой зонты, объединенные общим коллектором. Кожухи с всасывающими наконечниками расположены непосредственно над лентой 1 в промежутках между верхними валками и загрузочными каналами 14.М 138014Механизм раздвижения валков 17 представляет собой два синхронизованных ходовых винта с индикатором для измерения зазора между верхним и нижним валками.Кроме основных механизмов, имеются вспомогательные, к которым относятся; нож 18 для чистки ленты, скребки 19 для чистки верхних валков и другие приспособления.Предмет изобретения1. Устройство для изготовления паронита, состоящее из бесконечной подогреваемой стальной ленты, натянутой на систему барабанов, вращающихся валков, приемного устройства, установленного на выходе паронитовой ленты из машины, электропривода, от л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью получения непрерывной ленты паронита, путем последовательного увеличения накладываемого слоя паронитовой массы, вращающиеся формующие валки снабжены механизмом раздвижения последних в вертикальной плоскости.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью механизации загрузки паронитовой массы, перед каждым формующим валком установлен материальный индивидуальный бункер с вибрационным устройством.