Способ тепловой обработки полых изделий

О П И С А Н И Е 11829206ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советских Социалистических Реснубликисоединением ваяв Хосуддрственныи номит СССР(45) Дата опубликов по денам изобретений н открытий(54) СПОСОБ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТК ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ2 Изобретение относится к технике теп.ловой обработки полых изделий и может быть использовано в шинной, резинотехни:еской и других отраслях про ь 1 шленности.Из основного авт. св. ЪЪ 761798 известен способ тепловой обработки полых изделий, преимущественно резинотехнических, путем обогрева их с обеих сторон водяным паром и прессования с внутренней стороны.Однако для необходимых по технологии операций предварительного прессования плп формования изделий путем пх раздувания паром под давлением 2 - 3 кгссм осуществляют отбор и подачу пара указанного давления от автоматного источника, что удорожает процесс обработки изделий.Цель изобретения - повышение экономичности способа.Цсль лостигается тем, что пап, отработавший на обогреве наружной стироньк гс. дуцируют и полают на прелвар 1;телш 1 ое прессование изделий с внутренней стороны.На чертеже схематически изображс ю устройство, реализующее спосоо.Устройство содержит внутреннюю 1 и наружную 2 паровые камеры. Во внутренней паровой камере установлены штуцсры подвода 3 и отвода 4 пара,1.81, Бюллетень41 (53) УДК 66,04(088 ия описания 07,11.81 В наружной паровой камере 2 установлены штуцер 5 полвода пара и штуцер 6 отвола отработавшего пара. Штуцер 3 через паропровод 7 подсоединен к коллектор ру 8 свсжего пара высокого давления. Штуцер 4 подсоединен к коллектору 9. Кол,ск" тор 9 -:срез паропровод 10 с установлспньм на чем регулятором 11 давления типа ло себя и сспаратор 12 сослинсп с вход.0 пь 1 м 1 итуцсром 13 релуктора 11, вьходной1 пт гце 1 э 1 о которого полсосдинеп и коллскторъ ;6.Коллектор 16 через регулятор 18 л 11 влс 11 пя Т 11 ла после себя соеди 11 сн такжс с 5 коллсктозом 8 свежего пара высокого лапЕ 111 т иШтуцер 6 отвода отработавшего параполсос.1 пне 1: к коллектору 19, который 1 срез сепаратор 20 полсослпнсп и коллскто ру 21. коллектор 21 через релуктор 22 соединен с штуцсром 3 подвода внутреннейпаровой камеры 1.К коллекторам 8, 16, 19, 21 подсое и 1 нсппараллельно с описываемым еще рял ана логичных устройств лля тепловой обработки полых излслий (не показаны).Устройство работает слелующпм обраСвежий пар пол давлением 14 - 16 кгс/см 2пз коллектора 8 по паропроволу 7 через879206 Составитель Н, Исачеехред А, Камышников Реп акто Корректор И. Осиновск Заказ 1459/110 б Изд.582 Тираж 749 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Тип. Харь ред. Патен штуцер З,поступает во внутреннюю паровую камеру 1.,После обогрева камеры пар с образовавиьимся конденсатом через штуцер 4 поступает в коллектор 9, откуда через сепаратор 12 поступает в редуктор 14. В рс. дукторе 14 пар расширяется от давления 12 - 14,кгс/см (что соответствует параметрам обогрева внутренней паровой камеры) до давления 8 - 10 кгс/см, соответственно заданной по технологии температуре обогрева обрабатываемых изделий с наружной стороны и поступает в коллектор 16. Из коллектора 9, пар поступает в наружную паровую камеру 2 и обогревает изделия снаружи через металлическую форму, Образующийся при этом конденсат вместе с паром поступает через штуцер 6 отвода отработавшего пара в коллектор 19 Из коллектора 19 пароконденсатная смесь поступает в сепаратор 20, из которого сухой пар поступает в коллектор 21.Из коллектора 21 пар поступает в редуктор 22, в котором последний редуцирует от давления 8 - 10 до 2 - 3 кгс/см, соответственно заданному по технологии давлению предварительного прессования (формованию). Из редуктора 22 пар под давлением 2 - 3 кгс/см 2 поступает через штуцер подвода 3 во внутреннюю паровую камеру 1 на предварительное прессование обрабатываемых полых изделий, например покрышек пневматических шин,5 В соответствии с технологией перед началом обработки, изделий, например, после длительного останова описываемых устройств, наружные паровые камеры предварительно разогревают. Поэтому в коллекторах 19 и 21 всегда, в том числе и при обработке первых (после останова) изделий имеется пар необходимого давления.Таким образом, для приготовления итранспортировки пара с давлением 14 - 5 16 кгс/см, 8 - 10 кгс/смз и 2 - 3 кгссм согласно описанному способу достаточно одного источника пара и одного подводящего паропровода. 20 Формула изобретения Способ тепловой обработки полых изделий по авт. св.761798, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения эко номичности, пар, отработавший на обогреве наружной стороны, редуцируют и подают на предварительное прессование изделий с внутренней стороны.