Способ получения желтого фосфора

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республикон 874612 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТИЗЬСТВУ полиительиое к авт.свид-ву(22) Заявл 5 о 3 1,0 3,8 9 0 1 2 5 3 / 2 3 - 2 6 с присоеди (23) Приор нием заяви 27 рствениый комнтеСССРлам изобретенийи открытий е по д(72). Авторы изобретения шов П.Павлов, Н.Д.Афанась(71) Заявитель наУчно-исследовательского и проектного инс химической промышленности54) СПОСОЬ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛТОГО ФОСФ Поставленная печь достигается что в способе получения желтого ф Фора агломерат перед смешением обдувают потоком воздуха, подаваемого со скоростью 8-10 м/с под углом 100- 120 к направлению падающего с высоты 0,5-0,8 м агломерата, при расходе воздуха 30-70 мна 1 т материала.Если скорость струи, количество воздуха и высота падения фосфатного материала больше указанных значений, происходит частичное разрушение кусков и дополнительное образование пыли, что снижает производительность электропечи.При значениях скорости струи и количестве воздуха менее, соответственно 8 м/с и 30 м на 1 т происходит неполное удаление пыли из пор кусков Фосфатного материала дриводящее также к снижению производительности электропечи.П р и м е р 1. Фосфатное сырье крупностью 5-50 мм перед загрузкой в печь подвергают обдувке, Обдувку ведут при падении потока фосфатцого сырья с высоты 0,5 м струей воздуха, направленной под углом 100 к потоку Фосфатного сырья при тем, оск технолосфора, исства термич соединенйй ие относится я желтого фо для производ й кислоты и Изоорете гии получен пользуемого кой фосфорн Фосфора.Известен фосфора пут возгонки из фатного сыр поненты ших виде кусков 5-25, 5-50, рассеве исх ции 113,с способ получения желтогом злектротермическойшихты, состоящей из фос"я кварнита и кокса. Комы подают на смешение вразмером, соответственно,5-50 мм, выделяемых придных материалов на Фрако вестного способа15ь расход злектроэнерм изшой Недостатвляется боии. учениярации фомератагломерав электррмическо Известен также способ полжелтого фосфора путем агломфатного сырья, смещения аглФосфатного сырья, смешенията с коксом, загрузки шихтыпечь с последующей электротвозгонкой фосфора(,2 1Однако способ имеет невысизводительность электропечиляющую 5,1 кг/ч при мощност874612 Формула изобретения 10 Составитель Б.ШароновТехред А,Бабинец Корректор М.Демчик Редактор А,Шишкина Заказ 9237/36 Тираж 508 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Я, Раушская наб., д. 4/5 филиал НПП "Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 скорости струи 8 м/с и количествевоздуха 30 м на 1 т материала, За 9тем приготавливают шихту и загружают ее в печь. Шихту нагревают и воэгоняют фосфор.Содержание пыли в фосфорсодержащем газе, выходящем из печи,46 г/нм., Производительность печипо фосфору 5,30 кг/ч.П р и м е р 2. Фосфатное сырьекрупностью 5-50 мм перед загрузкойв печь подвергают обдувке. Обдувкуведут прн падении потока фосфатного сырья с высоты 0,7 м струейвоздуха, направленной под углом115 к потоку фосфатного сырья, прискорости стра 9 м/с и количествевоздуха 50 м ./г материала.Содержание пыли в фосфорсодержащем газе, выходящим из печи,42 г/нм.3Производительность печи по фосфору5,35 кг/ч.П р и м е р 3. Фосфатное сырьекрупностью 5-50 мм перед загрузкои впечь подвергают обдунке. Обдувкуведут при падении потока фосфатногосырья с высдтй О,8 м струей воздуха,направленной,под углом 120 к потокуфосфатного сырья, при скоростистру 1 н 10 м/с и количестве воздуха70 м/т материала.Содержание пыли в фосфорсодержащемгазе, выходящим из печи, равно42 г/нм 3 Производительность печи по Фосфору равна 5,35 кг/ч.Таким образом, предлагаемый способ позволяет на 5 повысить производительность электропечи, что дает возможность получить экономический эффект 1,66 млн. руб. в год при мощности печи 100 кВА. Способ получения желтого Фосфора,включающий агломерацию фосфоритноймелочи, смешение агломерата, с коксом, загрузку полученнои шихты вэлектропечь с последующей электровозгонкой фосфора, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения производительности электропечи, агломерат перед смешением обдувают потоком воздуха, подаваемогосо скоростью 8-10 м/с под углом100-120 к направлению падающегос высоты 0,5-0,8 м агломерата, прирасходе воздуха 30-70 м З на 1 т материала.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Позин М.Е. Технология минеральных солей. 1974, т. 2, с. 946.30 2, Переработка Фосфоритов Каратау.Под ред. Позина М.Е. 1975, с.60-63,