Способ изготовления окисных катодов для вакуумных приборов

Мласс 21 д, 13 И 87 ПАТЕНТ НА И ПИСА пособа изготов ния окисных мнь 1 х прибо вакукатодов патенту С. А, Векш 1 декабря 1927 год ского, заявленно свил.21598 ыдачепатента опубликовано 30 март . распространяется на 15 лет от учае е стео, до приа нанием ласно нии температур никель-кар бонил нок сосуда, его температуры вы водит к отложе греты х участка свободной окиси уравнению ы. Так, в сл а, нзгревани заключаю щег ше 140 О С уже нию никеля н х, с образовауглерода сог(СО)= Лг+4 СОАналогичная реакция имеет место и для ферро-карбонила. Практическое использование этих реакций для металлизирования окисного катода может иметь место как для металлизирования уже изготовленных тем или иным способом окисных катодов, так и в самом процессе изготовления материала для них.В тех случаях, когда необходимо металлизировать уже готовый окисный катод, операция металлизации сводится к наполнению сосуда, заключающего катод, парами никель-карбонила или ферро-карбонила или смесью их с водородом, аммиаком или любыми инертными газами, и последующему нагреванию катода электрическим током. Количество отложенного таким Предлагаемое изобретение имеет целью изготовление окисных катодов вакуумных приборов путем отложения на окисном слое, нанесенном на металлический сердечник, металлического никеля или железа или их смеси между собой в любой пропорции, что дает возможность получать окисные катоды с произвольно большой удельной проводимостью окисного слоя.Исследование же окисных катодов показало, что их удельное электронное испускание в сильнейшей степени зависит от электропровод- ности окисного слоя, нанесенного тем или иным способом на окисную поверхность металлического основания сердечника) катода.В частности было найдено, что катоды, окисный слой которых содержит частицы свободного металла, являются наиболее активными при прочих равных условиях.Основанием для предлагаемого способа служит способность паров никель-карбонила(СО)4 и ферро-карбонила Ре (СО)а распадаться на металл и окись углерода при сравнительно небольшом повышеМ . м 3 у,ыетейие 1929 года. Действие патента марта 1929 года.Д. В. Типография ЛСПО. Леиииграл, Лоштуков, 13. образом никеля или железа, или смеси их обоих, может быть легко регулируемо как временем, в течение которого пропускается ток, так и температурой металлизируемого катода. Применение этого способа . возможно в случае наличия уже готовых изделий, но еше не эвакуированных.Так, например, в случае металлизирования катодов усилительных ламп, возможно соединить операцию откачки с операцией металлизирования, для чего откачную систему с лампами наполняют парамиСО)4 или смесью в желаемой пропорцииСО)4 с Ге (СО)5 или инертными газами, водородом или аммиаком, прогревают катоды пропусканием через них электрического тока и, далее, ведут операцию откачки и обезгаживания, как обычно.В тех случаях, когда желательно иметь металлизированными не го-, товые катоды приборов, а лишь материал, из которого они затем будут изготовлены (напр. прово-локу, ленту и т. и.), операция металлйзации ведется таким образом, что покрытый окисями материал вносится,в нагретом виде в камеру с парами(СО)4 или Ее (СО)5 или же нагревается в самой камере одним из общеизвестных способов. Таким образом, основным свойством для предлагаемого споеоба металлиззции является применение диссоциации никель-карбонила и ферро-карбонила при повышении температуры металлизируемого предмета,Предмет патента. 1, Способ изготовления окисных катодов для вакуумных приборов, характеризующийся тем, что ужв готовый катод, состоящий из металлического сердечника, покрытого окисями щелочно-земельных металлов или окисями редких земель или смесью окисей щелочно-земельных металлов и редких земель, металлизуют с поверхности путем отложения на окисном слое металлического никеля или железа или их смеси между собой в любой пропорции.2. При охарактеризованнсм в п. 1 способе нагреваниепокрытого активными окисями катода в атмосфере. паров ннкель-кар бо нила или их смеси между собой или их смеси с водородом, аммиаком или смеси с другими газами, не препятствующими отложению никеля или железа.