Способ непрерывной прокатки труб

ОП ИСАКИИ Сфюз СфветсинкСецнапнстнчесннкРесаубпнн К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 6 ) Дополнительное к авт, свид-ву22)Заявлено 18,10,79 (2) 2829278/22-0с присоеаиненнем заявки М) Авторыизобретения теиии,Ф м лттае Заявнтел 4) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ПРОКАТКИ Т нны го и не стен тно то отве б нефтя п е ильныевной сомышпенсо т,дамен стаст прока ки. непрерывнойй обжатиеибрах непре" нах периодическоиИзвестен также прокатки труб, вкл участков заготовки рывной группы кле валков и на длинн пос в ей с й оп азведениемвке 21,Изобретение относится к трубопрокатному производству, например к спо,собу непрерывной прокатки труб, и может быть использовано при непрерывной прокатке труб нефтяного сортамента.Нефтедобывающая промышленность ста- ф вит перед трубопрокатным производством новые задачи по увеличению производительности производства обсадных и бурильных труб с утолщенными концами. Толщина стенки концов этих труб0 в 1,4 1,6 раза превышает толщину стенки средней части трубы, а степень тонкостенности (отношение толщины стенки к диаметру) средней части трубы находится в пределах 0,027 - 0,100.1% Известен способ непрерывного производства труб с утолщенньпвт концами, который заключается в образовании утолщений на концах труб в процессе периодической прокатки 13 . Однако станы периодической прокатки позволяют производить прокатку периодичес кельштейн В. Н;=.Бцщяов,оградов,И. Давидсон,кий и Б. 4:Сермай"офиля только с опредением диаметра к толщинятым равным 25-40,лько 15 Ж размеров трутамента (обсадные, бурТаким образом, оснотруб для нефтяной проевоэможно производить Этот способ предназначен для получения трубы с утоненной стенкой на концах.Наиболее близким к предлагаемому является способ непрерывной прокатки труб включающий деформацию с постоянным обжатием заготовки с утолщенными наружу концамт в ряде последовательно расположенных валковых калибров и све 87)85дение и разведение валков в процессепрокатки. Валки каждой клети сводяти разводят последовательно по мерепрохождения утолщеннь 1 х концов черезкалибровочный стан 3.1,5Недостатком известного способаявляется то, что используются калибры одного размера, валки которых вовсех клетях сводят и разводят, снижаяпроизводительность процесса. Для качественного получения профиля изделия допускается уменьшение (увеличение) одного и того же калибра в 1,2раза, в противном случае калибр невыполняет своих функций и не может 5обеспечить получение труб с утолщением концов до 4,6 раза.Цель изобретения - повьппениепроизводительности.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу непрерывной прокатки труб, включающему деформацию спостоянным обжатием заготовки с утолщенными наружу концами в ряде последовательно расположенных валковых калибров и сведение и разведение валковв процессе прокатки, сведение и разведение валков осуществляют только вчасти калибров при прохождении среднейутоненной части заготовки и деформируют заготовку на оправке.Предлагаемый способ позволяет производить обсадные и бурильные трубынепрерывной прокаткой с использованиемпреимуществ, таких как высокая производительность и эффективность процесса. Это достигается тем, что калибрыкрайних групп непрерывного стана стационарные в процессе всего процессапрокатки и вследствие этого их можновыполнить с требуемым для утолщенныхконцов обсадных трубразмером, увеличенным поотношению к калибрам среднейгруппы клетей в отношении, необходимом при прокатке обсадных труб.45На фиг.1 изображена схема стана,поясняющая предлагаемый способ; наФиг. 2 - калибры передней и заднейгрупп клетей непрерывного стана; нафиг. 3 - калибры средней группы; нафиг. 4 - исходная гильза; на фиг, 5 -готовая труба. Производят деформацию заготовки с утолщенными концами на непрерывном стане, состоящем иэ трех клетеи. Вч 55 первой (передней) группе клетей осуществляют прокатку переднего и заднего утолщенных концов заготовки, во второй 6 4(средней) группе клетей - прокатку средней части заготовкиТретья (задняя) группа клетей осуществляет деформацию переднего и заднего концов заготовки по длине. При этом первая и третья группы клетей выполнены со стационарными калибрами, а вторая со сводящимися во время прокатки валками аИсходную заготовку, по форме приближающуюся к форме прокатываемой трубы, подают к непрерывному .стану, к которому одновременно подают длинную цилиндрическую оправку. Оправку вставляют в гильзу и задают в непрерывный, например десятиклетьевой, Стан для прокатки гильзы в трубу с заданными геометрическими параметрами. При этом передний утолщенный конец гильзы прокатывают последовательно (положениефиг. 1) в первой, второй и третьей клетях первой группы (если длина утолщенного конца меньше расстояния между осями клетей) или одновременно в двух - трех клетях (если длина утолщенного конца больше одного- двур расстояний между осями клетей). В положении 2 (фиг. ) передний утолщенный конец трубы деформирует только третья клеть. Для пропуска переднего утолщенного конца валки средней груп - пы клетей разведены, По прохождении передним утолщенным концом первой группы клетей средняя утоненная часть заготовки вступает в зону средней группы клетей. Прокатку средней утоненной части заготовки производят путем последовательного сведения валков второй (средней)группы (фиг. 1).Поэтапно это происходит следующим образом.В положении 3 (фиг. 1) передний утолщенный конец трубы вьппел из клетей 1, 2 и 3 первой группы, а средняя часть гильзы еще не достигла клети 4, . которая должна первой начать деформа" цию утоненной части. В следующий момент, когда передний участок средней части гильзы поравняется с осью клети 4, валки ее сводят и начинают деформировать тонкостенную часть гильзы. Затем сводят и включают в работу клети 5 и 6 (положение 4). При этом передний утолщенныйконец трубы может войти в зону деформации клети 9. В следующий момент (положение 5) дефбрмацию средней части гильзы осуществляют сведенными валками клетей 4-8, а переднего конца клетями 9 и О. По856 Формула изобретения Способ непрерывной прокатки труб,включающий деформацию с постояннымобжатием заготовки с утолщенными наружу концами в ряде последовательнорасположенных валковых калибров, све"дение и разведение валков в процессепрокатки, отличающийсятем, что, с целью повьппения производительности, сведение и разведение валков осуществляют только в части калибров при прохождении средней утоненнойчасти заготовки и деформируют заготовку на оправке.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Германии В 518917,кл. 7 а 21/00, 1930.2. Авторское свидетельство СССР9260578, кл. В 21 В 17/04, 1969.3, Авторское свидетельство СССРФ 692643, кл. В 21 В 23/00, 1976,5 871 ложение 6 соответствует началу деформации заднего утолщенного конца гильзы клетью 1, средней части гильзы сведенными валками клетей 4-8, а переднего конца только клетью 1 О, На этом деформация переднего конца гильзы завершается. Положение 7 соответствует деформации средней части гильзы сведенными валками клетей 4, 5, 7 и 8 и заднего конца клетями 1, 2 и 3. 1 О Так как в следующий момент задний утолщенный конец трубы подходит к оси клети 4, валки ее следует разводить для пропуска толстостенного заднего конца, По мере подхода заднего 15 утолщенного конца трубы к 5, б,и т.д. клетям их разводят. Положение 8 гильзы соответствует разведенным валкам клетей 4 и 5 и сведенным деформирующим валкам клетей 6, 7 и 8, в это вре-щ мя клеть 3 осуществляет деформацию заднего конца гильзы.В следующий момент прокатку заднего конца в клетях 1, 2 и 3 заканчивают. Положение 9 соответствует раз- д веденным валкам клетей 4, 5 и 7. Сведены лишь валки клети 8, которые и деформируют среднюю часть гильзы. В положении 1 О валки 4-8 клетей разведены, а задний конец трубы подвергают калибровке в клети 9 и 10 стана.П р и м е р. В стан задают профильную гильзу с утолщенными концами по .форме, приближающуюся к готовой профильной трубе. Гильза имеет по всем35участкам равномерный пригуск на прокатку и следующие параметры мм: наружный диаметр утолщенного конца 170 на-.1ружный диаметр тонкостенной середины130 внутренний диаметр 10840После прокатки из стана выходит труба , мм с внутренним диаметром 100,толщиной стенки по концам 27 и толщи- ной стенки посередине 7, При этом передний конец гильзы, имеющий толщину45 стенки 31 мм, обжимают неподвижными калибрами передней группы клетей на 4 мм по диаметру. По мере продвижения переднего утолщенного конца через клети 1, 2 и 3 передней группы стана он полностью деформируется, приобретая50 заданные размеры. При входе среднего участка гильзы во вторую (среднюю) группу клетей начинают последовательное сведение валков этих клетей по мере продвижения гильзы, причем среднюю часть гильзы, как и передний утолщенный конец, обжимают на 4 мм по диаметру. В то время, как средний участок гильзы продолжает подвергаться обжатню, передний утолщенный конец достигает клетей 9 и 1 О задней группы клетей, где осуществляют его обжатие по длине,При дальнейшем продвижении гильзы задний утолщенный конец входит в переднюю группу клетей (клети 1, 2 и 3), где его обжимают по стенке на 4 мм.По окончании деформации заднего утолщенного конца и по мере его продвижения клети средней группы, предназначенные для деформации тонкостен", ной середины, разводят, пропуская заднюю утолщенную часть. Через клети 9 и 10 задней группы задний утолщенный конец совершает калиброванный проход. Таким образом при прохождении через непрерывный стан труба приобретает заданные размеры.Предложенный способ по сравнению с известными позволяет производить обсадные трубы с утолщенными концами непрерывной прокаткой, что значительно повьппает производительность процесса производства обсадных труб.При использовании предложенного способа производительность повышается на 262, сокращаются расходы на оборудование, при этом величина годового экономического эффекта составляет Э = (3,1 в 3 х А (208,3 - 192,7) х х 820 = 12800 тыс. р., где 3 и 3 - приведенные затраты на единицу продукции, произведенной с помощью известного и предложенного способов: А - годовой выпуск производства труб.871856 ак к аз 8873/6 Тираж ВНИИПИ Государственн по делам изобрете 113035 Москва ЖРа891 Подпис го комитета СССРиий и открытийунекая наб. д. 4/5 атент", г. Ужгоро Проектная Составитель Л. Матурина Петрова Техред М.Надь НарректаН М,Бароне