Устройство для удаления оболочки проволочной заготовки

(19) (И) 4 В 21 В 27/О СРЫТИЙ РСТВЕННЫИ КОМИТЕТ М ИЗОБРЕТЕНИЙ И О ОСУД ПО ДЕ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ЕТЕЛЬСТВУ ВТОРСНОМУ ЕНИЯ ОБОЛО(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛ ЧКИ ПРОВОЛОЧНОЙ ЗАГОТОВКИ(57) Изобретение относится к обработ ке металлов давлением и может быть использовано при получении металлических волокон методом одновременного деформирования нитей, заключенных в общую оболочку для последующего удаления последней, Целью изобретения является повышение производитель ности удаления оболочки и качества проволочной заготовки. Устройство содержит размещенные в корпусе на шарнирных качающихся рычагах дисковыеножи, расположенные диаметрально другпротив другаДисковые ножи установлены между торцами двух пар приводныхзубчатых колес. Торцы этих колес, обращенные друг к другу, образуют закрытый калибр механизма подачи проволочной заготовки. Глубина профильногокалибра выполнена в пределах не болеевысоты зуба и не менее величины модуля зацепления. Применение в конструкции вращающихся дисковых ножей и формование при этом продольных канавокна оболочке заготовки, не прибегаяк нежелательному тянущему усилию,позволяет снять технологические ограничения и создать услов) я снятия оболочки с сохранением качества волоконкак для высокопрочных материалов,таки для малопрочных1 з,п, ф-лы, 7 ил, 1400682Изобретение относится к обработкеметаллов давлением, в частности к устройствам для получения металлических волокон методом одновременного деформирования нитей, заключенных в общую оболочку.Усовершенствование способа получения металлических волокон как извысокопрочных, так и малопрочных ма О териалов связано с решением проблем: формирования пакета проволочных элементов для деформации, деформации, удаления оболочки и разделения волокон. 5Цель изобретения - повышение производительности удаления оболочки икачества проволочной заготовки,На фиг. 1 схематически изображенопредлагаемое устройство, общий вид; 20на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; наФиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; нафиг.4 - разрез В-В на Фиг.1; нафиг5 - разрез Г-Г на фиг. 1; нафиг. 6 и 7 - положение элементов 25деформирующего рабочего органа приминимальном и максимальном диаметрах диапазона обрабатываемых загоУстройство состоит из корпуса 1 3 Осо стойкой 2, деформирующего рабочего режущего органа 3 для Формования канавки на оболочке, механизма 4регупировки его положения, механизмаподачи проволочной заготовки, зубчатой передачи 5, привода 6 вращениясменных проводок 7 и 8,Деформирующий рабочий орган состоит из двух диаметрально размещенныходин против другого вращающихся дис Оковых ножей 9, расположенных по осиобработки между двумя парами зубчатых колес 10 и 11 механизма подачи.Они закреплены на приводных валах 12,установленных на двух качающихся рычагах 13. Послецние имеют П-образнуюформу и шарнирно соединены посредствсм осей 14 с проушинами стойки 2,на торцах рычагов установлены направляющие шины 15, контактирующие с поверхностью пазов 16 в боковине корпуса 1. Зубчатые колеса 10 и 11 своими торцами, обращенными один к другому, образуют замкнутый калибр (профильный ручей) для направления по осиобработки (центрирования) и перемеще 55ния заготовки, Радиус профильной поверхности 17 выполнен величиной, равной максимальному радиусу поперечного сечения иэ диапазона обрабатываемыхзаготовок. Глубина калибра (профильного ручья) выполнена в пределах неболее высоты зуба колес 10 и 11 и неменее величины модуля зацепления.Механизм 4 регулировки служит дляперемещения и регулировки положениярычагов 13 с дисковыми ножами 9 взависимости от диаметра заготовки исостоит из двух пар винтов 18 и 19,шарнирно соединенных с рычагами 13,гайки 20 и маховика 21. Винты 18снабжены левой резьбой, а винты 19правой,Зубчатая передача 5 состоит изведущей шестерни 22, промежуточныхпаразитных шестерен 23 и 24, свободно вращаемых на осях 14, ведомых зубчатых колес 25 и 26, закрепленных навалах 12, Ведущая шестерня 22, промежуточные шестерни 23 и 24, ведомыеколеса 25 и 26 расположены на своихвалах консольно, при этом постояннои независимо от положения рычага ведущая шестерня 22 зацеплена с шестерней 23, промежуточные шестерни 23 и24 зацеплены между собой, шестерня23 - с ведомым зубчатым колесом 25,а шестерня 24 - с ведомьщ колесом 26,сообщающая вращательное движение режущему органу 3 от привода б вращения,Проводки 7 и 8 выполнены сменнымис цилиндрическим внутренним каналом,соответствующим диаметру обрабатываемой заготовки, и служат для центровки и направления заготовки 27 по осиобработки. Граничные значения параметров профильной поверхности (профильного ручья) обоснованы следующими условиями.Выполнение радиуса кривизны поверхности 17 равным по величине максимальному радиусу поперечного сечения из диапазона обрабатываемых эаговок (К = К , ) дает возможность охвата калибром заготовки во всем диапазоне диаметров от нуля до максимального, выбранного по условиям производства.Верхняя граница глубины профильного калибра обусловпена полнотой охвата калибром заготовки максимального диаметра из диапазона обрабатываемых,и вытекает иэ конструкции зубчатого калибра, образованного состоящими в зацеплении зубчатыми колесами, 1400682Верхняя граница глубины равна Кмакс = Ь = 2,25 ш,0 КьК 1 Оптимальные значения параметров профильного ручья, обусловленные возможностью работы при закрытом калибре и благоприятными условиями для работы дисковых ножей - уменьшением высоты рабочей неподдержанной его части, составляют 30= Ь = 2,25 шК Ъ макс где К- радиус кривизны профильной поверхностиручья (радиус К,калибра);- максимальный диаметробрабатываемых заготовок;глубина профильногоручья (калибра); - модуль колеса;высота зуба.обрабатываемых размеров 40 К, макс Ь Диапазон при этом501,25 шК, с 2,25 тп. Зубчатые колеса 10 и 11 выполнены прямозубого некоррегированного типа, неразрезанными стандартным инструмен б том, у которых высота ножки зуба рав/Iна величине модуля (Ь = ш) а высок та головки зуба Ь = 1,25 пт, высота зуба Ь = 2,25 пт. где Й - глубинаФ 5Ь - высота зуба;ш - модуль,Минимально возможный диаметр обрабатываемой заготовки при этом составляет 1,25 ш при закрытом калибре,Нижняя граница обусловлена возможностью охвата калибром заготовки минимального диаметра, Глубина величиной, равной модулю, обеспечивает охват заготовок практически с нуля до 15максимального выбранного и вытекаеттоже из конструкции зубчатого калибра. При этом заготовка с максимальнымдиаметром обрабатывается при открытомкалибре с охватом не по всей окружности, а частично. Диапазон обрабатываемых при этом размеров Модуль определяется из укаэанногосоотношения в зависимости от диапазона обрабатываемых размеров заготовки,точнее максимальным значением с округлением до ближайшего большего.Число зубьев задается в соответствии с требованиями кинематики иконструктивными соотношениями.Диаметр (наружньттт) дисковых ножей9 выбран иэ расчета, чтобы рабочаячасть ножей, выступающая над поверхностью 17 зубчатого калибра, соответствовела толщине оболочки. Толщинадискового ножа составляет 0,2-2,0 мм,угол заострения заточки рабочей частианожа принимается обычно 45 . Материал - легированная сталь с термообработкой, обычно хромованадиевая стальс твердостью 55 НРС.Дисковые ножи 9 выполнены с возможностью быстрого съема и .замены.Устройство работает следующим образом,Включают привод 6 вращения, вращательное движение через ведущую шестерню 22, промеужточные параэитныешестерни 23 и 24 и ведомые зубчатыеколеса 25 и 26 передается приводнымвалам 12, дисковым ножам 9 и парамзубчатых колес 10 и 11, выполняющимфункции направления и перемещениязаготовки.Заготовку 27 пропускают через цилиндрические проводки 7 и 8 в зонуформования канавки на оболочке к дисковым ножам 9 в калибр, образованныйпрофильными поверхностями 17 зубчатых колес 10 и 11.Приводя в действие механизм 4 регулировки положения дисковых ножей9 вращением маховика 21 гайки 20,предварительно перемещают и устанавливают рычаги 13 в рабочее положениев зависимости от диаметра обрабатываемой заготовки так, что создаетсявозможность реза на всю толщину ееоболочки.Попадая в профильный ручей калибра, заготовка 27 окончательно центрируется по оси обработки, За счетфрикционной связи охватывающей заготовки поверхности 17 вращающихсязубчатых колес 10 и 11 и поверхностью охватываемой заготовки непрерывно осуществляется подача заготовки,а дисковые ножи формуют на заготовкепродольные диаметрально противоположные канавки глубиной, равной толщинеоболочки, разрезая ее таким образомна две части.Диапазон обрабатываемых размеровсоставляет0 ( ККмакс(от нуля до максимального значенияиз диапазона обрабатываемых заготовок, соответствующего величине 2,25 ш,где ш - модуль зубчатого колеса).Например, при выбранном модулеш4 область граничцых значений обрабатываемых диаметров лежит в интервале 0-18 мм, оптимальный диапазондиаметров при работе при закрытомкалибре составляет 5- 18 мм,Настройка на другой диаметр заключается в следующем. 20Заменяются сменные проводки 1 и8 ц ус.танавливаются при необходимости с каналом, более близким к диаметру заготовки. Приводя в действие механизм 4 регулировки сводят или наоборот разводят рычаги и, следовательно, дисковые ножи, при этом ведомые зубчатые колеса 25 и 26 перекрываются по промежуточным паразитным шестерням 23 и 24, что обеспечидает постоянство их соединения с приводом 6 вращения. При необходимостизаменяются дисковые цожи, если толщина оболочки заготовки существенно отличается от предыдущей. Таким образом, в основном подготовка заключается в смене проводок и регулировке положения дисковых ножей, требует меньших затрат времени и трудоемкости. 40Работа с закрытым калибром обеспечивает надежное центрирование и направление перемещения заготовки по оси обработки и формовацйя канавки строго с диаметрально противоположных сторон, т.е, качество выполнения операции реза (формования канавки), Режущий элемент в виде вращающихся дисковых ножей осуществляет операциюреза при меньших затратах мощности, при этом устраняется воздействие растягивающих напряжений на металлические волокна, заключенные в оболочку. Формула и з о б р е т е и и я 1. Устройство для удаления оболочки проволочной заготовки, содержащее корпус, в котором размещен механизм подачи проволочной заготовки и деформирующий рабочий орган, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности удалейия оболочки и качества проволочной заготовки, механизм подачи проволочной заготовки выполнен в виде двух пар приводных зубчатых колес, установленных диаметрально один против другого и образующих своими торцами замкнутый калибр, а деформируюшцй рабочий орган установлен на двух, имеющих возможность качения, рычагах и снабжен дисковыми ножами, каждый из которых установлен между торцами каждой пары зубчатых колес механизма подачи проволочной заготовки.2. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что глубина калибра, образованного торцами каждой пары зубчатых колес механизма подачипроволочнои заготовки, выполнена в пределах не более высоты зуба и неменее величины модуля зацепления400682з.бигСоставитель В.Васильеваактор И.Горная Техред Л.Олийнык Корректор В Бутаказ 2695/8 Тирах 4одписнВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ухгород, ул. Проектная, 4