Способ изготовления теплоизоляционных изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 863576
Авторы: Денисов, Назарьевский, Непоротовский, Сиротинский, Тихонов, Шумилин
Текст
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(51)М. Кл з с присоединением заявки Мо С 04 В 43/00 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретени яскйй 1) Заявмтел научно-исследовательский Ъ яуоктйыйнститут "Теплопроект" сесоюэ СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЭОЛЯЦИОННЫИЭДЕЛИЙ ся к проиэводяционных плит минеральной ита или других может найти присти ст оительных ча вл ремешивра и 5 вспуваты и казанной правило, разброс25 0 Изобретение относитству жестких теплоиэолна основе связующего иваты, вспученного перллегких наполнителей именение в промышленно рматериалов,Известны способы изготовления теплойзоляционных изделий на основе минерального волокна и связующего путемприготовления гидромассы с твердожидким отношением 1:6-1:12, певания ее, вакуум-формования котермоабработки ).13.Однако в конвейерном производстве,где пооперационное время ограничено,при таком низком затворении гидромассы трудно добиться хорошего перемешивания компонентов, напримерченного перлита, минеральнойбитумно-глиняной связки, По упричине готовые изделия, какимеют неоднородную структуру,в прочностных показателях, вызатраты на тепловую обработку.Наиболее близким по техническойсущности к предлагаемому являетсяспособ изготовлениятеплоизоляционных иэделий путем приготовления гидромассы иэ раствора связующего и минеральной ваты с твердожидким отношением, равным 1:20-1;50,обе воживатния,ре до твердожидкого отношения 1:5-%.10, формования ковра с вакуумбезвоживанием и термообработки 21Недостаток этого способа эаклюется в том, что при использованииагоемких наполнител".й (трпа перлита, вермикулита, золы и т.д.) гидромассу не удается обеэводить вакуум-отсосом ниже соотношения 1:10-1:8, а в случае применения глинистых добавок становится практически невозможным применение принципа вакуум-обезвоживания, Это приводит к увеличению энергозатрат на тепловую обработку ковра и к ухудшению физико-механических свойств готовых изделий (коробление, усадка и т.д,), и, в конечном счете, к невозможности применения конвейерной технологии.Цель изобретения улучшение физико-механических свойств теплоизоляционных Иэделий и снижение энергозатрат на изготовление при использовании преимущественно влагоемких компонентов.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления теплоизоляционных изделий путем863576 Формула изобретения Составитель Л, ЧубуковаТехредМ.Табакович Корректор М. Демчик Редактор О, Персиянцева Заказ 7690/36 Тираж 663 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектиая, 4 и,.,готовления гидромассы из сырьевых компонентов с твердожидким отношением 120-1:50, обезвоживания ее до твердожидкого отношения 1;5-1:10, формования ковра и термообработки, перед формованием гидромассу обрабатывают перегретым паром с температурой 110"350 С и давлением 0,1- 13 кгс/см . в течение 1-10 мин , а 1формование ковра производят посредством диспергирования гидромассы при сбросе давления. (ОП р и м е р 1. Непрерывно приготавливают гидромассу иэ связующего и минерального волокна с твердожидким отношением, равньж 1:20-1:30, для чего в смеситель на 1 ч, волокна подают 20-30 ч.связующего, например, 1-ную битумно-глиняную эмульсию. При этом происходит хорошее диспергирование волокна и частичек связующего жидкости, Приготовленную таким образом гомогенную гидромассу отбирают иэ смесителя и сгущают до тнердожидкого отношения 1:5. Затем гидромассу прогревают перегретым паромОс температурой 110 С и давлением ,0,1 кгс/см в течение 10 мин, дозируют и диспергируют со сбросом давления йа формовочный конвейер . Про й грев гидромассы перегретым паром под давлением и последующее диспергирование массы на формо- ЗО вочный конвейер создает, с одной стороны, благоприятные условия для высадки связующего на волокно и, с другой стороны, вызывает интенсивное испарение влаги эа счет аккумулирован-ного массой тепла и сброса давления, сопровождающего процесс формования ковра диспергированием. Отформованный ковер подпрессовывают до необходимой плотности, сушат и разрезают 40 на плиты.П р и м е р 2. Непрерывно приготавливают гидромассу с твердожидким отношением 1:30-1:40 из смеси вспученного перлита (55-65 вес.Ъ,в пере- щ счете на сухое вещество), волокнисто- го минерального наполнителя (15- 20 вес.%) и нефтяного легкоплавкого битума (12-15 вес.). Приготовленную массу отбирают иэ смесителя и обезвоживают,до твердожидкого,отношения 1:6-1:8, прогревают обезвоженную массу перегретым паром с температурой 250 С и давлением 5 кгс/см в течение .5 мин, Обработанную таким55 образом массу дозируют и диспергируют со сбросом давления на формовоч ный конвейер. Отформованный ковер подпрессовывают до необходимой плотности, сушат и разрезают на изделия . требуемых размеров.П р и м е р 3. Непрерывно готовят гидромассу с твердожидким отношением 1:40-1:50 на основе пористого наполнителя, например, вспученного перлнта и битумного связующего. Полученную в смесителе массу обеэвоживают до твердожидкого отношения 1:8-1:10, обрабатывают в течение 3 мин перегретым паром с температурой 350 С и давлением 13 кгс/см, дозируют и диспергируют со сбросом давления на Формовочный конвейер. О-.формоваиный ковер сушат и разрезают на плиты.использовани, изобретения позволит сократить сроки тепловой обработки (для минераловатных изделий с 30 до 10 мин, для перлитобитумных с 24 ч до 3 ч) и повысить прочность готовой продукции для перлитобитумных плит с объемной массой 150-300 кгс/ м (с 0,2 до 3 кгс/см ),Способ изготовления теплоизоляционных изделий путем приготовлениягидромассы иэ сырьевых комйонентовс твердожидким отношением 1:20-1 ф 50обезвоживания ее до твердожидкогоотношения 1:5-1:10,формования ковраи термообработки, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью улучшения Физико-механических свойств и сниженийэнергозатрат на изготовление при использовании преимущественно влагоем;ких компонентов, перед Формованиемгидромассу обрабатывают перегретымпаром с температурой 10-350 дС и давлением 0,1-13 кгс/см в течение 110 мин, а формование ковра производят посредством диспергирования гидромассы при сбросе давления.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Тобольский Г.Ф. и др. Изготовление минераловатных плит из гидромассы. "Строительные материалы"1976, Р 8, с. 13.2, Авторское свидетельство СССР9 607829, кл. С 04 В 43/02, 1976,
СмотретьЗаявка
2860882, 29.12.1979
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ "ТЕПЛОПРОЕКТ"
ТИХОНОВ РОБЕРТ ДМИТРИЕВИЧ, ШУМИЛИН АЛЕКСЕЙ ТИМОФЕЕВИЧ, ДЕНИСОВ АЛЕКСАНДР СЕРГЕЕВИЧ, НАЗАРЕВСКИЙ НИКОЛАЙ ИВАНОВИЧ, СИРОТИНСКИЙ ЛЕВ ДАВИДОВИЧ, НЕПОРОТОВСКИЙ ВАСИЛИЙ ГРИГОРЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 43/00
Метки: теплоизоляционных
Опубликовано: 15.09.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-863576-sposob-izgotovleniya-teploizolyacionnykh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления теплоизоляционных изделий</a>
Предыдущий патент: Композиция для получения теплоизоляционного материала
Следующий патент: Камера термообработки минераловатных материалов
Случайный патент: Рабочий орган культиватора для междурядной обработки почвы