Камера термообработки минераловатных материалов

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ИЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 280279 (21) 2743204/29-33 (51)м фл Союз Советских Социалистических Республикс присоединением заявки йо(23) Приоритет -С 04 В 43/02 Государственный комитет СССР ио делам изобретений и открытий.А,Л нерноесоюзногооектноного Знамени "инжское отделен е Вовательского и пПИэнергопром Киевский ордена Труд строительный институ государственного нау конструкторского инс вого Кр и Укра но-иссл итута В аявител АМЕРА ТЕРМООБРАБОТКИ МИНЕРАЛОВАТНЫХ МАТЕРИАЛОВ м О Изобретение относится к промышлен 4 ности строительных материалов, а именно к камерам термообработки минераловатных материалов.5По основному авт.св. Р 771075 известна камера термообработки минераловатных материалов, содержащая короб отсоса и короб подачи теплоносителя, разделенный перегородками на секции и соединенный с источником тепла и расположенные между коробами перфорированные транспортеры, которая снабжена двухФазными термосифонами эоны отвода тепла которых уст ановлены в сек,циях короба подачи теплоносителя,а эоны15 подвода тепла - в коробе отсоса, причем последний соединен с источникомтепла О 3. Недостатком камеры является то, 20 что она не обеспечивает равномерного распределения связующего по толщине материала иэ-эа прососа теплоносителя по нормали к поверхности последнего, в результате чего вектор тяжести материала совпадает с направлением ди" намического напора теплоносителя, и связующее смещается .книзу, не успев отвердеть, что снижает качество из" делий, 30 Цель изобретения - повышение качества материала за счет обеспечения более равномерного распределения связующего по его толщинеЭта цель достигается тем, что вкамере термообработки минераловатныхатериалов перегородки установленыс воэможностью поворота на угол 4060 относительно горизонтальной оси,короб отсоса выполнен ступенчатымв продольном сечении с увеличениемплощади последнего в сторону его выходной горловины, а входная горловина короба подачи выполнена с углом наклона к вертикальной рси, равным 45-50На фиг. 1 изображена камера термообработки минераловатных материалов, разрез( на Фиг, 2 - диаграмма распределения связующего по толщине материала.Камера содержит кОроб 1 подачи теплоносителя, снабженный слоем 2 теплоизоляции, верхний 3 и нижний 4 пластинчатые транспортеры, перемещающие минераловатный ковер 5, входную горловину 6 короба подачи теплоносителя, выполненную с углом наклона к вертикальной оси, равным 45-50 двухФазные термосиФоны 7 с расположечными на них перегородками 8, установленными с возможностью их поворота на угол 40-60 относительно .горизонтальной оси, короб 9 отсоса,выполненный ступенчатым в продольномсечении с увеличением площади последнего в сторону его выходной горло 5вины 10.Камера работает следующим образом,Поток теплоносителя из топки (непоказана), предварительно смешиваясьс отработанным теплоносителем до за,данной расчетной температуры, подается во входную горловину 6 короба 1подачи теплоносителя, а затем в ка"налы, образованные перегородками 8распЬложенными на поверхности двух"фазных термосифонов 7, установленныхс расчетным шагоМ и служащих для выравнивания температурного поля теплоносителя в зоне прососа. Затем тепло-,носитель просасывается через минера,поватный ковер 5 (распределение связующего по толщине материала в Ф см.фиг, 2 кривая Ь), передвигающийся спомощью верхнего 3 и нижнего 4 пластинчатых транспортеров, а отработанный.теплоноситель поступает в короб9 отсоса, выполненный ступенчатымв продольном сечении с увеличениемплощади последнего в сторону еговыходной горловины 10,Таким образом, применение предложенной камеры термообработки минераловатных материалов позволяет: выравнивать температурные поля теплоносителя в зоне прососа беэ дополнительных внешних энергозатрат за счет отвода тепла с поверхности двухфазных термосифонов, создать условия" для обеспечения более равномерного распределения связующего по толщине материала.Формула изобретенияКамера термообработки минераловат ных материалов по авт.св. 9 771075, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повыаения качества материала за счет обеспечения более равномерного распределения связующего по его толщине, перегородки установлены с воэможностью поворота на угол 40-60 относительно горизонтальной оси,короб отсоса выполнен ступенчатым в продольном сечении с увеличением площади последнего в сторону его выходной горловины, а входная горловина короба подачи выполнена с углом наклона к вертикальной оси, равным 45-50 ф.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе,1. Авторское свидетельство СССРР 771075, кл, С 04 В 43/02, 1978.863577 д 4сЯюуюисее Р , иг.2 Тираж 663 ПОдписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 7690/36 филиал ППП "Патентф, г. Уагород, ул, Проектная, 4 Составитель Л. Голубева Редактор О.Персиянцева ТехредМ,Табакович Корректор М. Демчик