Способ термообработки углекислого лития

Союэ СоветскикСоциалистическихРеспублик Оп ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ а 861309(51)М. Кл, С 01 О 15/08 1 ЪаударстваннмВ комитет СССР на делам нзааратеннй в атнрытнй(72) Авторы Э. Б. Гитис, Ф. И. Стригунов, И. Д. Зайцев, С. К. Соляник,(54) СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ УГЛЕКИСЛОГО ЛИТИЯ 2 Изобретение относится к технологии получения углекислого лития, применяемого в производстве электровакуумного стекла, и может быть использовано в химической промышлен.ности.5 Известен способ термообработки углекислоголития, заключающийся в обезвоживании егопри нагреве в интервале температур 50-600 С(предпочтительио при 120 С) 1.т 0 Однако получаемый по данному способу продукт имеет низкую насыпную массу (около 0,3 г/см ) и высокую дисперсность - размер3частиц 0,147 - 0,044 мм. Кроме того, продукт обладает значительной адгезией к металлу. Все это в свою очередь приводит, помимо создания неблагоприятных условий труда у обслуживающе. го персонала, к потерям дорогого и дефицитного продукта ( 1 т углекислого лития стоит20 5600 руб,), а также к невозможности осущест. вления точной дозировки его в шихту при приготовлении специальных стекол и конусов для кинескопов. Целью изобретения является повышение насыпной массы продукта и предотвращение его адгеэии к металлу.Поставленная цель достигается термообработ.о кой углекислого лития нрн 350-600 С в при. сутствии гидрата окиси лития, взятого в ко. личестве 0,5 - 2,2% но отношению к массе углекислого лития.Это обеспечивает получение продукта с насыпной массой 0,6 - 0,9 г/см 3, не обладающего адгезией к металлу.Способ осуществляют следующим образом.Пасту углекислого лития из бункера - накЬ питателя шнеком подают в барабанную вращающуюся сушилку, В этот же шнек подают 12 - 15%-иый раствор гид 1 йтабкйсй Лй. тия, дозируемьщ таким образом, чтобы содержание гидрата окиси лития в массе углекислого лития находилось на уровне 0,5 - 2,2%. Пасту углекислого лития подвергают термообрабопсе в сушилке при 350 - 600 С в присутствии введенного гидрата окиси лития,П р и м е р 1. 68 г пасты углекислого ли. тия с влажностью 15,73% смешивают с раство861309 Составитель Л, ВолковаТехред М. Рейвес Корректор В, Синицкая Редактор Н. Потапова Подписное Заказ 6443/2 Тираж 505ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 3ром гндрата окиси лития, взятым и количестве 0,5% ИОН по отношению к массе углекислого лития, и подвергают термообработке при 350 С, Насыпная масса получаемого целевогоОпродукта составляет 0,61 г/см . Частицы получаЪ.емого при этом продукта имеют величину 0,1 - 0,4 мм. Продукт не обладает адгеэией к металлу,П р и м е р 2. 70 г пасты углекислого лития с влажностью 15,47% смешивают с раствором гидрата окиси лития, взятым в количестве 2,2% ООН по отношению к массе углекис. лого лития, и подвергают термообработке при 600 С, насыпная масса получаемого целевого . продукта составляет 0,9 г/см . Частицы полу.Ъчаемого при этом продукта имеют величину 0,1 - 1,0 мм. Продукт не обладает адгезией к металлу.П р и м е р 3. 57 г. пасты углекислого лития с влажностью 13,51% смешивают с раствором гидрата окиси лития, взятым в количестве/1,8% ООН по отношению к массе, углекислого лития, и подвергают термообработке при 450 С.о Насыпная масса получаемого целевого продукта составпяет 0,72 г/см . Частицы получаемого при3 4этом продукта имеют величину 0,1 - 0,7 мм, Продукт не обладает адгеэией к металлу.Преимущества способа термообработки углекислого лития состоят в том, что получаемый в результате его осуществления целевой продукт не обладает адгеэией к металлу н его насыпная маса составляет 0,6 - 0,9 г/см про. тив 0,3 г/см по известному способу. Формула изобретения Способ термообработки углекислого литияпри 350 - 60 мС, о т л и ч а ю щ н й с ятем, что, с целью повышения насыпной массыпродукта и предотвращения его адгезнн к ме.таллу, термообработку ведут в присутствиигидрата окиси лития, взятого в количестве0,5 - 2,2% по отношению к массе углекислоголития. Источники информации,принятые во внимание прн экспертизе1. Патент США Р 3807771, кл, 23-30,опублик. 1961.