Способ текструирования комплексных нитей

Своз Советских Социалистических Республик(23)Приоритет 1 осударственоый аоинтет СССР оо деааи азобретеннй я открытая.786(088,8) Опубликовано 300881, Бюллетень МЯ 32 Дата опубликования описания 30. 08, 81(72) Авторы изобретения А.А. Волхонский и С.Г, Лев зВсесоюзный ордена "Знак Почета" научно-,исследовательский институт легкого и текстйльногомашиностроения 4 (71 Заявитель(54) СПОСОБ ТЕКСТУРИРОВАНИЯ КОМПЛЕКСНЫХ НИТЕЙ Изобретение относится к производству химических волокон.Известен способ текстурирования комплексных нитей путем подачи нитей через обрабатывающую камеру со скоростью, превышающей скорость вывода нитей иэ камеры, подачи газообразного обрабатывающего агента на нити под углом к направлению перемещения в камере и принудительного отвода газообразного агента из ка- . меры в направлении, противоположном перемещению нитей в камере 13.Недостаток известного спооба заключается в том, что газообразный агент частично выходит через входное и выходное отверстие для нити, растягивая при этом нить и снижая эффект нагона.Цель изобретения - повышение качества нитей.Указанная цель достигается тем, что в способе текстурирования комплексных нитей путем подачи нитей через обрабатывающую камеру со скоростью, превышающей скорость вывода нитей из камеры, подачи гаэообразюго обрабатывающего агента на кити под углом к направлению перемещения в камере и принудительного отвода газообразного агента из камеры в направлении, противоположном перемещению нитей в камере, газообразныйагент отводят в количестве, на 1030 превышающем количество подаваемого газообразного агента, благодаря чему во входном и выходном отверстиях образуется подсос воздуха изатмосферы, благоприятствующий уменьшению натяжения нити и большей свободе перемещения и переплетения еесоставляющихНа чертеже схематично изображена.обрабатывающая камера для осуществле ния предлагаемого способа текстури-,: рования.Способ текстурирования комплексныхнитей заключается в следующем.Комплексная нить 1 с некоторым 20 опережением скорости питания относительно скорости выборки проходитчерез входное 2 и выходное 3 отверстия обрабатывающей камеры внутриполости 4, куда через сопла 5 подают 25 сжатый воздух, который отводят черезканалы 6 в .количестве, на 10-30 превышающем количество подаваемого воздуха.П р и м е р. Комплексная нить на матывается на выпускную паковку со859493 Составитель Л. РазерРедактор К. Лембак ТехредИ. Асталош Корректор Н. Швыдка Тираж 463 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета ССС по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Рауаская наб., д, Заказ 7483/45/5 илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 скоростью 500 м/мин, опережение нагон) составляет 10, Между питающей парой и выпускной паковкой нить подвергается операции пневмотекстурирования, при этом, в случае работы беэ отбора воздуха иэ обрабатывающей камеры навстречу движения нити, натяжение на входной нити в зоне пневмообработки составляет 50- 60 г, на входной ветви нити - 20- 30 г. На нити образуются 20-25 сцепок на метр. При отводе воздуха навстречу движению нити натяжение на входной ветви нити 10-15 г,а на выходной ветви 65-80 г, число сцепок на нити 40- 45 на метр. Давление воздуха навходе в обрабатывающую камеру составляет 4,5 ати, расход 12 Нм 7 ч.Использование предлагаемого способа пневмотекстурирования комплексных нитей обеспечивает по сравнению с существующим улучшение качества обрабатываемых нитей за счет увеличения числа сцепок и воэможность повышения,скорости переработки нитей.Формула изобретенияСпособ текстурирования комплексных нитей путем подачи нитей черезобрабатывающую камеру со скоростью,превышающей скорость вывода нитейиз камеры, подачи газообразного обрабатывающего агента на нити под угломк направлению перемещения в камереи принудительного отвода газообразного агента иэ камеры в направлении,противоположном перемещению нитей в.камере, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения качестванитей, газообразный агент отводят в15 количестве, на 10-30 превышающемколичество подаваемого газообразногоагента.Источники информации,принятые во внимание при экспертизещ 1. Патент США 9 3978658,кл. 28-1,4. 1976.