Способ изготовления слоистых изделий с внутренним слоем из пенопласта

Номер патента: 198036

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Агрофизический, Лискер, Орехова

МПК: G01N 27/02, G01N 33/24

Метки: влаги, дисперсных, связи, слоях, состояния, тонких, форм

...константами почвы, При этом для построения термограммы сушки производят непрерывное взвешивание и определение температуры образца и окружающей среды. Это требует значительных затрат времени и сложной аппаратуры,Предлагаемый способ, с целью повышения точности измерений, осуществляет контроль за влажностью почвы в процессе сушки путем непрерывного измерения электрического сопротизления почвы, которое быстро реагирует на всякое изменение влагосодержания.Сущность описываемого способа заключается с следующем,Образец исследуемой почвы произвольной влажности в виде тонкого слоя помещают между двумя электродами. Один из электродов представляет собой тонкую металлическую чашку, другой - тонкое металлическое кольцо, О состоянии и формах...

Номер патента: 1278049

Опубликовано: 23.12.1986

Авторы: Мельник, Петренко, Ракита, Селех, Скрябин

МПК: B21C 25/06

Метки: алмазного, инструмента, напрессовки, оправку, прерывистого, пресс-форма, рабочего, слоя

...цафнг. 11 - разрез Г-Г ня фу)г, 9Фнг в 12 " с)рессона 111 У Я 1 мазц)5 КОрок . о)нолевого с.гзерля; 5 а 1)и)г. 13разрез Д-Д на фиг. 12,расспрессовочные кольца 13 - 1 б иупоры 17 - 19,Б процессе прессования и спека. -ния применяют опорное кольцо 20 ипоцстанку 21. Спрессованное изделиесостоит из прерывистого ялмазоносного слоя 22 с пазами 23 и оправки(корпуса.) 24, на торец 25 которойнапрессован алмазоносный слой 22.1 Пресс-Форма работает следующимобразом,Устанавливают оправку 24 прессуемого инструмента на опорное кольцо20, центрируя их по вкладышу 3, За 15 гем обхватывают оправку 24 частямиус;ечезногс конуса 1, вводя н его вертикальные пазы 8 разделительныевставки 6 таким с бразом, чтобы последние заняли место между вкладышем20 3 и...

Номер патента: 1666264

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Бречко, Великанов, Дятлова, Иванов, Рыбачук, Синенко, Соколов

МПК: B22C 15/12

Метки: литейных, смесей, форм, холоднотвердеющих

...уплотнения с ускоронием горизонтальных колебаний Ог = (1,82,5) 9. При этом происходит окончательное уплотнение смеси и оптимальное распределение материала формы в плане, как показано на фиг. 2. Наиболее уплотненный слой 10 (плотностью,р = 1,551,60 г/смэ) расположен вблизи поверхности модели, у вертикальных стенок опоки и у плиты. Остальная масса формовочной смеси 11, заполняющая опоку; имеет пониженную плотностьр =1,421,47 г/смэ, что способствует направленному газовому .потоку при заливке и улучшает последующую вы-. бивку.Решетчатый трубопровод, показанный на фиг. 3, состоит из двух рядов перекрещивающихся металлических трубок, в которые по шлангам подаются жидкостекольная композиция и жидкий отвердитель. В трубках просверлены отверстия...

Номер патента: 863144

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Колпаков, Линецкий, Мельник, Мельниченко

МПК: B22C 5/04

Метки: литейных, приготовления, смеси, форм

...40 щая 80 вес. частей возврата от выбивки форм 20 вес. частей кварцевого песка, 3,0 - 3,5 вес. частей жидкого стекла (модуля 2,9), 1,0 - 1,5 вес. частей 20% ного раствора едкого патра, 3 вес. части глины огнеупорной, 0,4 - 45 0,6 вес. частей крепителя КО или П (выпол. няют функцию гидрофобизатора) . 4После нанесения на модель заданной толщиНы слоя исходной смеси (с учетом размерамодели и металлоемкости формы) производятуменьшение подачи исходной смеси на ленту,движущуюся с постояннойскоростью и подающую смесь к пескомету, и включают подачувозврата, полученного после выбивки формиэ опок, При этом суммарный расход исходной смеси и возврата должен быть равен первоначальному расходу исходной смеси. В противном случае нарушается процесс...

Номер патента: 933179

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Алешинский, Быкова, Давиденко, Киселев, Середенко, Фурман

МПК: B22C 5/04

Метки: литейных, песчано-глинистой, приготовления, смеси, форм

...смеси.В проЦессе уплотнения, например,прессованием, влага переходит отвлажных микрозон к сухим, т.е. происходит ее постепенное выравниваниев объеме формы, что позволяет получить требуемые физико"механическиехарактеристики смеси. В то же времяувеличение текучести и насыпного весасмеси способствует лучшей заполняе-,мости формообразующей оснастки, болееравномерному уплотнению формы, уменьшению давления прессования, особенно.при высоких моделях. Способ по изобретению позволяет также регулироватьнасыпной вес и повысить прочностьучастков формы, удаленных от прессовойплиты,При достижении максимальных давлений прессования изменение текучес" ти смеси уже незначительно, так как смесь за счет выравнивания влаги превращается в обычную",...