Вибратор для предотвращения слипания угля и других обезвоженных материалов в выгрузочной камере непрерывно действующих осадительных центрифуг

Номер патента: 784928

Опубликовано: 07.12.1980

Автор: Гринберг

МПК: B04B 11/04

Метки: грязевого, действия, заполнения, момента, осадительной, осадком, периодического, пространства, разделения, ротора, суспензий, центрифуги

...элемент 13 термоэлектроанемометра, а на рычаге 12 - уравновешивающий груз 14. На валу 8 установлено с возможностью осевого перемещения и вращения вокруг оси вала опорное кольцо 15 с контактными кольцами 16, к которому прикреплены жесткие тяги 17 и 18, связанные другими концами с рычагами 11 и 12 соответственно. Опорное кольцо 15 взаимодействует с вилкой 19, установленной на кронштейне 6 с возможностью перемещения вдоль него.Для ограничения перемещения вилки 19 служат упоры 20 и 21, Связь чувствительного элемента 13 термоэлектроанемометра с преобразовательным блоком 22 и индикатором 23 осуществляется посредством проводников 24, проходящих через полости рычагов 1 и 12, тяг 1 и 18 и опорного кольца 15, при этом электрический...

Номер патента: 1042809

Опубликовано: 23.09.1983

Авторы: Зарх, Петраков, Штольц

МПК: B04B 5/04

Метки: действия, непрерывного, осадительная, центрифуга

...распорных втулок на штангах, проходящих через отверстия для отвода фугата и связанных с приводным механизмом для перемещения нечетных тарелок относительно четных и выгрузки осадка, при этом между камерами расположены кольцевые лотки для отвода фугата, а полый.вал имеет отверстия для подвода исходной суспензии в каждую камеру для разделения суспенэии на фракции.На фиг. 1 изображена осадительная центрифуга непрерывного действия, вертикальный разрез; на фиг. 2- разрез А-А на фиг. 1;на фиг. 3- узел 1 на фиг. 1; на фиг. 4 - то же, вариант исполнения. Осадительная центрифуга непрерывного действия содержит ротор, состоящий из ряда камер 1 для разделения суспенэии на фракции, образованных попарно и параллельно расположенными тарелками, 2 и 3,...

Номер патента: 109499

Опубликовано: 01.01.1957

Автор: Лунев

МПК: B04B 1/08, B04B 3/02

Метки: выгрузкой, действия, непрерывного, осадительная, осадка, пульсирующей, центрифуга

...известных осадительных центрифуг и повысить степень разделения двух- и трехкомпонентных систем зернистых продуктов, в описываемой центрифуге применен двухсторонний поршень золотникового типа, который при возвратно- поступательном движении запрессовывает и транспортирует осадок через конические полости, образованные корпусом и вставленными в нем конусами как в нижней, так и в верхней части ротора. На чертеже показан общий вид центрифуги, состоящей из станины 1, ротора 2, гидроцилиндра 3 с одноили многопоршневой системой, стабилизирующего головного подшипника 4, гидромуфты 5 и приводного электродвигателя б.В верхней части ротора центрифуги расположены пакет разделительных тарелок 7, питательная труба 8, а в средней части -...

Номер патента: 1205776

Опубликовано: 15.01.1986

Авторы: Карл-Хайнц, Ойген, Фридрих, Юрген

МПК: C10G 1/06

Метки: гидрирования, непрерывного, угля

...суспенции. В предварительном подогревателе угольную суспенэию подогревают до 5 О С и направляют потом н трубчатый реактор, имеющий соотношение длины и диаметра 1900:.Подогрев трубчатого реактораодо 510-520 С производят дымовым газом и путем трехкратного ввода угольного масла с т,кип,215-500 сС для3охлаждения с 520 до 510 С. Скорость гидрирования определяют.при помощи температурного режима.После 157. длины реактора в гидрирующую среду вводят еще 2,2 кг/ч водорода, что соответствует примерно 35 мас.% от общего количества, необходимого для гидрирования угля.В двух других местахв направлении потока вдоль реактора вводят по 1,4 кг/ч водорода, по 22 мас.7 от общего количества, необходимого для гидрирования. Следовательно всего вводят 120...

Номер патента: 66180

Опубликовано: 01.01.1946

Автор: Коробчанский

МПК: C10B 49/04, C10B 57/14

Метки: непрерывного, полукоксования, углей

...подогретый продуктами горения, поступающими по трубе 10 из подогревателя 3 полукокса, направляется по трубе 9 в левую часть (по чертежу) смесительной шнековой реторты б. В результате воздействия раскаленного в подогревателе 3 и поступившего в шнековую реторту б по трубе 8 полукокса, уголь дестиллируется и в виде полукокса направляется в сепаратор 7, откуда подается на охлаждение, Часть полученного полукокса транспортером 15 подается в подогреватель 3, Подогрев кокса в подогревателе 3 происходит за счет частичного его сгорания. Воздух для горения подается через отверстие 14. Шнек 16 приводится в движение двигателем 12 и предназначен для перемешивания поступа;ощнх в шнекову 1 о реторту 6 угля и раскаленного полукокса, а также для...