Способ изготовления заготовокштампокатаных колес

О П И С А Н И Е 11,852430ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(51) М. Кл.В 21 К 1/32 с присоединением вкисударстввнный комитет СССР 3) Приоритет3) Опубликовано 07.08,81. Бюллетень25) Дата опубликования описания 07.08.81 УД 21.73088,8) о делам изобретен н открытийв,А;Х.Шкоим, 1 В. И,Блажнов, М. С. Валет блуков и А. А, Костен лургический комбинат тут черной металлург етьяков, Г, А,Г.А,К гильский мета и ИнстВ. Н прин,ижн ни СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК ШТАМПОКАТАНЫХ КОЛЕС носится к области обра влением, а именно к тех ния заготовок железно казана схем по предлог вышение ии их из "5Изобретение отботки металлов данологии изготовледорожных колес.Известен способ изготовления заготовокштампокатаных колес, включающий осадку заготовки, разгонку центральной зоныс образованием наметки и прошивку отверстия 11.Недостатком известного способа является низкое качество ступицы колеса, в частности, свойств металла центральной зоныколес, получаемых из головной части слитка. Так как исходные колесные заготовкиполучают из комплектных слитков (из одного слитка 6 - 7 заготовок), качество заготовок, особенно центральные их зоны, изголовной части слитка значительно хуже,чем из остальных. Технология деформирования и величина выдавки центральной зоны приняты одинаковыми для всех заготовок. Это приводит к браку колес и повышенному расходу металла.Целью изобретения является покачества изделий при изготовленголовной части слитка,Поставленная цель достигается тем, чтов способе изготовления заготовок штампокатаных колес, включающем осадку заготовки, разгонку центральной зоны с обра зованием наметки и прошивку отверстия, образование наметки в процессе разгонки осуществляют на глубину 0,6 - 0,7 осаженной заготовки с диаметром, равным 0,15 - 0,25 ее среднего диаметра, при этом ограничивают течение металла на периферию заготовки.На чертеже по а деформирования заготовок сенному способу,Сущность способа заключается в том, что после осадки заготовки 1 в кольце 2 гладкими обжимными плитами 3, 4 и центрировании ее относительно стола пресса в процессе разгонки сверху центральной зоны пуансоном 5 осуществляют образование наметки 6 на глубину 0,6 - 0,7 осаженной заготовки 1 с диаметром, равным 0,15 - 0,25 ее среднего диаметра, при этом подпор металла осуществляют по периферии этой заготовки.Наметку б получают путем использования специальной подпуансонной плиты 7 с полостью в центре. Затем в заготовке 8 после центрирования в кольце 9 на кольце 10 прошивнем 11 прошивают центральное отверстие с получением выдавки 12, в которой сосредоточены осевая ликвация, неметаллические включения и другие пороки слитка,852430 ЗО Заказ 570/9 НПО ПоискТираж 749 зд.4 Подписи Типография, пр, Сапунова При глубине наметки, меньшей 0,6 высоты осаженной заготовки, и диаметре ее, меньшем 0,15 диаметра заготовки, не обеспечивается полное удаление некачественной центральной зоны заготовки; при глубине и диаметре наметки, соответственно больших 0,7 и 0,25 высоты и диаметра осаженной заготовки, в выдавку вытекает хороший металл слитка.П р и м е р, Исходную заготовку массой 470 кг из головной части слитка нагревали до 1260 С. На прессе усилием 3000 тс ее осаживали в калибровочном кольце на диаметр 850 и высоту 125 мм гладкими плитами. После центрирования кольца с заготовкой относительно стола центральную ее часть разгоняли пуансоном с образованием наметки глубиной 75 мм и диаметром 170 мм. Затем заготовку центрировали в специальном кольце пресса усилием 400 тс и прошивали центральное отверстие. Масса выдавки была равна 12 кг, В дальнейшем на прессе усилием 10000 тс формовали ступицу колеса, а на стане прокатывали обод и диск.Металл в зоне ступицы колес, изготовленных по предложенному способу, имел более высокие пластические свойства в сравнении с колесами, изготовленными по прототипу. Так относительное удлинение бн 10 - 12%, относительное сужение20 -22%, ударная вязкость 3,5 - 4,0 кгм/см, в то время как у колес, изготовленных по прототипу бз 5 - 6%, ф 8 - 10%, Як 1,5 - 2,0 кгм/см.5 Применение предложенного способа изготовления заготовок штампокатаных колес обеспечивает повышение свойств металла ступицы за счет получения центральной части заготовки чистой от неметаллических 10 включений, осевой ликвации и других пороков слитка. Формула изобретенияСпособ изготовления заготовок штампо катаных колес, включающий осадку заготовки, разгонку центральной зоны с образованием наметки, и прошивку отверстия, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий при изготовле нии их из головной части слитка, образование наметки в процессе разгонки осуществляют на глубину 0,6 - 0,7 высоты осаженной заготовки с диаметром, равным 0,15 - 0,25 ее диаметра, при этом ограничи вают течение металла на периферию заготовки. Источники информации,принятые во внмание при экспертизе 1, Шифрин М. Ю. и др. Производство цельнокатаных колес и бандажей. М., Металлургиздат, 1954, с. 113 в 1.