Формообразующий штамповый инстру-meht

Номер патента: 1230593

Опубликовано: 15.05.1986

Авторы: Соловьев, Товве, Турчин, Федоров

МПК: A61B 19/02

Метки: инструмента, контейнер, микрохирургического, транспортирования, хранения

...на фиг.1; на фиг.З - схема установки лезвия микрохирургического инструмента в лезвие держателя.Контейнер для транспортирования и хранения микрохирургического инструмента содержит корпус 1, герметичную крышку 2 и держатель инструмента, Последний выполнен в виде полого цилиндрического выступа 3, расположенного в центральной части внутренней поверхности крышки 2, которая снабжена обечайкой 4, размещаемой внутри корпуса 1. На свободном конце выступа 3 выполнена прорезь 5 для размещения лезвия 6 инструмента. Высота выступа 3 превышает высоту обечайки 4, а глубина прорези 5 превышает зазор, образованный между торцом выступа 3 и дном корпуса 1 и равна разности высот выступа 3 и обечайки 4. Крышка выполнена с фланцем 7, обечайка 4-с...

Номер патента: 897358

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Безверхий, Желтонога, Суходрев, Харченко

МПК: B21C 25/02

Метки: гравюры, инструмент, овалообразной, сборный, формой, формообразующий

...оскольку п 1Е гп)( ) и по тношен(2 Ч- - 1Р- у 1 я (4 Ч 2 Ч Е найдемгРау Рточкилежащ отноше Ъ егде (1 р - перемещениинструментменьшей осЕ - модуль упрР - дельное дарадиус криструментаДля определения удсозданного натягом винструмент, воспольэформулой. гравюры 50ей на е а и гости;ление в точке А;изны гравюры ина меньшей оси. ельного давлениясистеме бандаж -емся известной) (,) й 0 тра инструнаружнойжа, лежащей65 де Вае от цточкити баноси. асстояниента дооверхноса меньшейПолагаем, что после бандажирования инструмента его гравюра сжалась зквидистантно исходной. Тогда"Ра (7) где П - перемещение любой точки гравюры инструмента по нормали.Перемещение любой точки гравюры инструмента по соответствующему радиусу кривизны можно вычислить так:ПУ)...

Номер патента: 1502200

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Голубев, Кадников, Куприянова, Макушок, Мрочек, Харченко, Хатько

МПК: B22F 3/24, B22F 7/04

Метки: заготовки, инструмента, металлической, многослойным, покрытием, упрочняющим, формообразующего

...покрытия толщиной6 мм наносят порошок ПХ 19 Н 22 С 4 толщиной 0,6 мм и проплавляют, а затем уда-,ляют. Твердость поверхностного упрочняющего слоя после такой термообработки не превышает 58 НКСэ, в то времякак после проплавления она составляет 1560-66 НКСГ.Благодаря ермообработке подложки на эксплуатационную твердость инструмента и последующей поверхностнойтермообработке части подложки, которая 20является хрупкой зоной подложки послепроппавления первого нанесенного слоя,на эксплуатационную твердость за .счетразогрева облучением этого праплавленного слоя уменьшаются остаточныенапряжения в подложке и создаютсяболее однородные механические свойства по толщине заготовки, что позволяет изготавливать из такой заготовкисложнопрофильный...

Номер патента: 1480948

Опубликовано: 23.05.1989

Автор: Мухин

МПК: B21J 13/02

Метки: инструментов, моделирования, поверхностей, формообразующих

...образом.Полностью собранное устройство со стержнями устанавливают торцами 19 на1480948 Формула изобретения фиг 1 плоскость и, убедившись, что все стержни касаются плоскости, ключом вращают винты 11 и 12. Пластина 6 начинает двигаться и поверхностями отверстий давит в поперечном направлении на стержни 17, которые прогибаются на стрелу прогиба а. Стрела прогиба а тем больше, чем больше равнодействующая всех сил Р (от действия винтов 11 и 12) и расстояние А между пластинами 2 и 6. В отверстии 16 стержень 17 заклинивается в точках б и в, вследствие чего в указанных точках создается сила трения. Такая же сила трения возникает и в отверстии противоположной пластины. Устройство устанавливают на подкладки на столе станка с ЧПУ так, чтобы...

Номер патента: 1416257

Опубликовано: 15.08.1988

Авторы: Анищик, Годин, Кунцевич, Луконин, Равин, Рябиков, Салтыков, Суходрев, Шульга

МПК: B21K 5/20

Метки: инструмента, полостью, типа, формообразующей, штамп

...без поломок последнего деталей с полостями, контур сечения которых расположен на различнык расстояниях от наружной поверхности, в т,ч. и деталей с полостями С-образной формы. Осуществление обжатия заготовки непосредственно после выдавливания в ней полости и на том же пуансоне, которым произведено выдавливание, в сравнении с прототипом позволяет уменьшить трудоемкость за счет упразднения операций повторного нагрева (горячее5 1 О 15 20 26 ЭО 35 40 3 1416 обжатие) или отжига (холодное обжатие), а также сократить расходы на изготовление дополнительНой штамповой оснастки.Благодаря выполнению в конструкции штампа матрицы с различными углами наклона образующей конической поверхности на отдельных участках поверхности, ее ориентации относительно...