Способ изготовления клеесварныхсоединений

Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 241079 (21) 2830328/25-27с присоединением заявки Ио(5)М. Кл.з В 23 К 11/10 Государственный комитет СССР по делам нзобретеннй н открытнй(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЛЕЕСВАРНЫХ СОЕДИНЕНИИИзобретение относится к клеесвар-, ным соединениям иэ алюминиевых сплавов, изготовляемых контактной точечной сваркой.Известен способ изготовления клее- сварных соединений из алюминиевых сплавов, при котором детали подготавливают под сварку, осуществляют кон тактную точечную сварку, оксидируют, промывают и вводят клей в зазор под нахлестку сварного соединения 1 .Недостатками известного способа изготовления клеевых соединений являются низкая прочность клеесварного соединения в исходном состоянии и их низкая коррозионная стойкость, что выражается, в первую очередь, в бы" стром падении прочностных свойств клеесварных соединений при действии коррозионных сред, Это связано с тем, что в процессе промывки после оксидирования происходит интенсивное вычывание входящих в состав пленки компонентов (хроматов, фосфатов и т.д.) что и приводит к низкой адгезионной прочности оксидной пленки.Цель изобретения - повышение прочности и коррозионной стойкости клее- сварных соединений. указанная цель достигается тем,что после оксидирования до промывкиуплотняют оксидную пленку путем нагрева деталей на воздухе при 50-100 оСв течении 15-60 мин.Сущность способа можно пояснитьыа примере изготовления клеесварныхсоединений из алюминиевого сплава 10 Д 16 Т, сочетание лист + профиль,тол"щиной 1,5+ 1,5 яа, с клеем ВК.Сначала проводят подготовку поверхности под контактную сварку по любому известному химическому методу.Затем детали сварпвают на любой контактной точечной машине, обеспечивающей сварку алюминиевых сплавов требуемой толщины, например на конденсаторной машине МТК. При сваркеприменяют электроды из любого медного сплава, например БрКДс радиусом сферы 100 мм при шаге сварки20-50 мм, чтобы обеспечить получениезазоров.под нахлесткой не менее 25 005 ммПотом сваренные детали оксидируютв холодных кислых электролитах, например, имеющих в своем составе хромовый ангидрид и фторсиликат натриясо следующими концентрациями:846171 Формула изобретения Составитель Л, Комарова Редактор М. Циткина ТехредИ-Асталош Корректор М. ПожоЗаказ 5293/14 Тираж 1148 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Сгб"3-10 г/л; йа 51 Г -3-6 гл при 15-ЗООС в течение 15-60 мин.Затем проводят уплотнение оксидной пленки путем нагрева деталей на воэдухе при 50-100 дС в течение 15- 60 минпромывают в воде в течение 30-90 с при комнатной температуре после чего в зазор под нахлестку сварного соединения. вводят клей ВК,Увеличение времени уплотнения более 60 мин нецелесообразно, так как это не повышает прочность соединения и снижает производительность труда. Уменьшение времени уплотнения менее 15 мин не дает существенного 5 увеличения прочности клеесварного соединения. Увеличение температуры нагрева свыше 100 оС приводит к незначительному снижению прочностных свойств соединения, однако нецелесо образно из-за отрицательного действйя повышенных температур (100 оС и выше) на большинство алюминиевых сплавов, например типа Д 16 Т. Снижение температуры уплотнения ниже 50 ОС приводит к весьма незначительному повышению прочности соединений,Проведение уплотнения оксидной пленки позволяет резко поднять исходную прочность клеесварного соединения, а также прочность после длительного воздействия коррозионных сред, Это связано с тем, что уплотнение пленки позволяет полностью сохранить все химические составляющие, входящие н ее состав, в то время как без уплотнения происходит интенсивное удаление химических составляющих оксидной пленки под действиемводы. при промывке, что и снижает адгезионные и когезионные свойства оксидной пленки.Проведение операции уплотненияменяет сам цвет пленки; он становится темно-коричневым вместо светложелтого без уплотнения,При применении способа изготовления отмечается когезионный характерразрушения клеевой прослойки в клеесварном соединении, что ранее приприменении оксидирования никогда ненаблюдалось,Способ изготовления клеесварныхсоединений из алюминиевых сплавов,при котором детали подготавливаютпод сварку, осуществляют контактнуюточечную сварку, оксидируют, промывают и вводят клей в зазор пад нахлестку сварного соединения, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения прочности и коррозионной стойкости клеесварных соединений, после оксидирования до промывки уплотняют оксидную пленку путем нагрева деталей на воздухе при50-100 оС в течение 15-60 мин,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Технология и оборудованияконтактной сварки. Под, ред. Б,Д.Орлова. М., "Машиностроение", 1975,с. 137-142, 178-179 (прототип).