Способ управления термическим циклом

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистичесних Республик(51)М, Кл,з В 23 К 11/10 Государственный комитет СССР ио делам изобретений и открытий(71) Заявитель Московский институт электронной техники(54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ТЕРМИЧЕСКИМ ЦИКЛОМ Изобретение относится к электротехнике, в частности к способам управления термическим циклом при контактной сварке,Известен способ автоматического 5управления термическим циклом, основанный на выключении сварочного токапри достижении заданной величинымгновенного значения выделяемой междуэлектродами мощности 11.Однако этот способ не обеспечивает точного определения величины мощности электрического тока при увеличении толщины свариваемых элементовИзвестен способ управления термическим циклом при контактной сварке,основанный на измерении термо-ЭДСмежду электродом и свариваемым элементом 2(,Недостатком данного способа является значительное снижение точностиуправления при сварке элементов больших толщин, так как температура зонысварки существенно отличается от температуры поверхности элемента, контактируемой с электродом.Цель изобретения - повышение точности управления,Цель достигается тем, что дополнительно измеряют относительное распре деление температуры по толщине свариваемых элементов, сравнивают значение температуры элемента вблизиэлектрода с темйературой, измеряемойметодом термо-ЭДС, калибруют по результату сравнения распределение температуры по толщине элемента, определяют по калиброванному распределениютемпературы зоны сварки, сравниваютее с заданной н по этому результатууправляют сварным током.Изобретение может быть использовано в случае симметричного расположения теплового поля относительно плоскости соединяемых элементов, т.е.при сварке равных толщин из одинакового материала,На фиг. 1 представлена блок-схемаустройства, реализующего предлагаемый способ; на фиг. 2 - диаграмма распределения температуры по толщинеобразца.При осуществлении предлагаемогоспособа автоматического управлениятермическим циклом измеряют величинутермо-ЭДС между одним из сварочныхэлектродов 1 и свариваемым элементом2. Сигнал термо-ЭДС усиливают усилителем 3 и подают на вход блока 4 сравнения.Одновременно с измерением термо- ЭДС дополнительно измеряют относительное распределение температуры по толшине свариваемого элемента в направлении от эоны 5 сварки к свароч" ному электроду 1. Для этого посредст. вом устройства б сканирования периодически перемещают поле зрения пирометрического датчика 7 температуры поверхности в соответствии с сигналом, вырабатываемым блоком 8 управления.При перемещении поля зрения пирометрического датчика 7 температуры поверхности в направлении от зоны 5 сварки к сварочному электроду сигнал на его выходе Т(Х) изменяется в соответствии с распределением температуры в свариваемом элементе 2.Измеренное таким образом отнооительное распределение температуры нормируют. Для этого в блоке 4 сравнения сравнивают напряжения, поступившие с выхода управляемого усилителя 9 и усилителя 3 в момент, когда поле зрения пирометрического датчика температуры поверхности находится в положении 10 около сварочного электрода 2, и изменяют коэффициент усиления управляемого усилителя 9до совпадения этих напряжений. По нормированному распределению температуры определяют температуру зоны 5 сварки и сравнивают ее с заданной. Для этого в блоке 4 сравнения сравнивают напряжение, поступающее с выхода управляемого усилителя 9, с напряжением, поступившим свыхода задатчика 11 в момент, когда поле зрения пирометрического датчика 7 температуры поверхности находится в зоне 5 сварки, Напряжение, пропорциональное разности измеряемой и заданной температур эоны сварки, подают на вход регулятора 12 сварочного тока. В регуляторе 12 сварочного тока управляют величиной сварочного тока, изменяя егопропорционально разности заданной иизмеренной температуры,Изобретение позволяет уменьшитьперегрев свариваемых элементов и остаточные деформации, улучшить прочностные свойства сварных соединений,Формула изобретенияСпособ управления термическимциклом, преимущественно больших рав 15 ных толщин свариваемых элементов изодинакового материала, торец которо- .го доступен для наблюдения,. основанный на измерении термо-ЭДС междуэлектродом и свариваемым элементом,;Я о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения точности управления, дополнительно измеряют относительное распределение температурыпо толщине свариваемых элементов,сравнивают значение температуры эле-мента вблизи электрода с температурой, измеренной методом термо-ЭДС,калибруют по результату сравненияраспределение температуры по толщине элемента, определяют по калиброванному распределению температурезоны сварки, сравнивают ее с задан-,ной по этому результату управляютсварочным током.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРУ 429915, кл. В 23 К 11/10, 1971.2. Авторское свидетельство СССР9 33 б 520, кл. В 23 К 11/10, 19714 О (прототип).846170 г Д Составитель Е. ГузикоРедактор М. Циткина Техред И.Асталою Корректор М. Пож Подписное ка Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 филиал 293/14 Тираж 11 ВНИИПИ Государственн по делам изобретен 113035, Москва, Е