Способ автоматического управления процессомпастеризации пищевых продуктов

Союз Советских Социалистических Республик(51) М. Кл.зА 231. 3/006 05 Р 27/00 21) 2820403/28-13явки ЪЪ Заявлено 03,09.79 с присоединением Государственный ком 23) Приоритет(45) Дата опубликов ехнологический институт) Заявитель оронежск ИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯЦИИ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ затора или же возврат нед р Р- дукта.Эти факторы влияют на интенсивность тепловой обработки продукта (частые оста- новы на чистку), увеличение энергозатрат на повторную обработку пищевого продукта.Целью изобретения являетсяточности регулирования темпестеризации пищевых продуктовмально допустимых возмущениях.Это достигается тем, что в способе автоматического управления процессом пастеризации пищевых продуктов, предусматривающем измерение расхода поступающего продукта и регулирование температуры пастеризации, последнее осуществляют с коррекцией по расходу и начальной температуре поступающего продукта, расходу теплоносителя и расходу, давлению и температуре. повышение ратуры папри макси 15 казанаского ризующа На чертежесхема автоматистеризатора, респособ,принципиальнаягулирования пая предлагаемый в себя се пастериза 5 расход емого пр ние в сек егенераектор 3, к 6 тем- поступанерации,включаетсекцию 24, датчикры нагревна нагрев кцию 1 р ции, инж а и датчи одукта, цию реге ции и бойлер ператующего(54) СПОСОБ АВТОМАРОЦЕССОМ ПАСТЕРИЗА Изобретение относится к системам автоматического управления технологическими параметрами, например температуры пастеризации молока, сока и других пищевых продуктов.Изобретение может быть использовано и в других тепловых процессах пищевой промышленности, где регулируется температура обрабатываемого молока,Известен способ автоматического управления процессом пастеризации пищевых продуктов, предусматривающий измерение расхода поступающего продукта и регулирование температуры пастеризации 1.Недостатком данного способа является то, что он не обеспечивает требуемого режима пастеризации при максимально допустимых возмущениях.Система автоматического регулирования пастеризационной установки, работающая при номинальной производительности пастеризатора, не обеспечивает требуемой точности поддержания температуры пастеризации, В условиях изменения расхода продукта не дает требуемого качества тепловой обработки пищевого продукта.Чрезмерное увеличение или уменьшение расхода теплоносителя приводят к перегреву или недогреву продукта, что вызывает появление пригара на пластинах пастери 7,81, Бюллетень25 и 1184393 О843930 Заказ 133 зд.445 Тираж 5 ПО Поис Подписн Сапунова. р пография датчик 8 температуры пастеризации продукта, датчик 9 расхода горячей воды, датчик 10 расхода, датчик 11 давления и датчик 12 температуры греющего пара, счетно-решающее устройство 13, задатчик 14, электронный регулирующий прибор 15 и электропневм атическое реле 16.Автоматическое управление температурой нагрева продукта осуществляется следующим образом.Продукт, нагреваясь предварительно в секции 1 регенерации, поступает на окончательный нагрев в секцию 2 пастеризации. Сигналы с датчиков 5 - 12, пропорциональные измеряемым параметрам процесса тепловой обработки пищевых продуктов расходу и температуре нагреваемого продукта, поступающего в секции на нагревание, расходу теплоносителя, расходу температуры, давлению греющего агента, поступающего в инжектор для нагревания воды в бойлере, поступают в счетно-решающее устройство, куда вводится также сигнал с задатчика 14.Результирующий сигнал счетно-решающего устройства идет на электронный регулирующий прибор 15, который через электро- пневматическое реле 16 поступает на исполнительный механизм 17, изменяющий подачу теплоносителя в секцию 2 пастеризации и тем самым компенсирует то или иное возмущение,Данный способ управления позволяет автоматически поддерживать заданный температурный режим пастеризации с учетом всех технологических параметров, определяющих процесс теплообмена с более высокой точностью, чем существующие способы регулирования.При этом достигается минимальный необходимый расход греющего пара для конкретных условий работы пастеризатора, на90 - 95% уменьшается перегрев продукта,что снижает образование пригара, котороетем самым сокращает остановы на чистку,обеспечивает улучшение вкусовых качеств1 О молока, а также уменьшает потери продукта.Использование более точного способа автоматического управления уменьшает числовозвратов недогретого молока на 50 - 75%,15 которое приводит к уменьшению дополнительных возмущений, выводящих системуавтоматического управления из равновесия,а также на 25 - 30% снижает энергозатраты на повторную тепловую обработку.Формула изобретенияСпособ автоматического управления процессом пастеризации пищевых продуктов,предусматривающий измерение расхода поступающего продукта и регулирование температуры пастеризации, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения точности,регулирование температуры пастеризацииосуществляют с коррекцией по расходу иначальной температуре поступающего продукта, расходу теплоносителя, расходу, давлению и температуре греющего агента.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Брусиловский Л. П. и др. Автоматизация технологических процессов в молочнойпромышленности. М., Пищевая промышленность, 1978, с, 34 - 48,