Способ сушки сыпучих пищевых продуктов и установка для осуществления этого способа

(72) Авторы изобретен М. КравченквиА.Н.Ос о Заявитель ий тех Ворон ологический институ) СПОСОБ СУШКИ СЫПУЧИХ ПИЩЕВЫХРОДУКТОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛ ЭТОГО СПОСОБА Е влаги т консттановка Известна у.продуктов, со генератор СВ риала в данно 5 чим воздухомьными энер ответствием язи влаги с, оносителя, родуктю. юмам своз Изобретение относится к технике Сушки сыпучих продуктов и может быть использовано в пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности.Известен способ сушки сыпучих продуктов путем их высокочастотного нагрева в движущемся слое, продуваемом тепло.носителем, При этом слой материала приводят в виброкипящее состояние путем наложения вибрационных колебаний с диапазоном частот 0 - 200 Гц и амплитудой 0001 - 0,1 м и помещают в акустическое поле интенсивностью не менее 120 дБ, которое накладывают импульсами с частотой, кратной частоте наложения вибраций. Длительность импульсов поддерживают не больше полупериода частоты вибрации, причем импульсы алетромагиитного поля создают в фазе сжатия виброкипя, щего слоя, а импульсы акустического поля - в фазе разреженияНедостатком известного способа является то, что нет соответствия режимов сушки сыпучих продуктов Фо и с материалом. Это ведет к повьпиению удельных энергозатрат, увеличению продолжительности процесса сушки и ухудшению качества готового продукта. Комбинированное воздействие режимов сушки на пищевые продукты, которые являются термолабильными материалами, не отвечает оптимальным условиям ведения технологического процесса и усложняе 1 Орукцяю сушилки. с для сушки сыпучих ержашая сушильную шахту и волноводы. Слой мате й сушилке продувается горя 2Недостатки известной уста чаются в том, что процесс про сопровождается большими удел гозатратами, выманными нес режимов сушки с формами св материалом и расходами тепл а также снижением качества3 98178Бель изобретения - интенсификацияпроцесса сушки, снижение энергозатрати повышение качества продуктов,Поставленная цель достигается тем,что продукты перед высокочастотным нагревом предварительно подсушивают в виброкипящем слое от начальной влажности45 - 50% до влажности 28 - 30 при температуре теплоносителя 50 - 60 С, а стаодию высокочастотного нагрева ведут при 10температуре теплоносителя 79 -80 С ипрекращают ее после достижения продуктов влажности 12 - 18%, после чего продукт продувают теплоносителем с температурой, 80 - 850 С,15При этом на стадиях подсушки, высокочастотного нагрева и досушки скоростьтеплоносителя поддерживают равной соответственно 0,3 - 0,80,2 - 0,4 и 0,050,15 м/с, 20 Установка для сушки сыпучих пищевыхпродуктов содержит шахту прямоугольногосечения с двумя противолежащими сетча 2тыми стенками волноводы укреплены вверхней части последних с возможностьювзаимного вертикального перемещения, а перед шахтой установлен подсушиватель виброкипяшего слоя.На чертеже приведена схема установкиУстановка содержит горизонтальную сушильную камеру 1 с наклонным виброситом 2, подключенным к виброприводу 3 и коробом 4 для подвода теплоносителя, За камерой 1 размещена вертикальная прямоугольная шахта 5, две противоположные сетчатые стенки которой снабжены коробами 6 и 7 соответственно для подвода теплоносителя и его отвода, Внутри шахты 5 размещены волноводы 8, которые укреплены в коробах 6 и 7 на участке 9Щ сетчатых стенок и образуют совмещенные зоны 10 нагрева и сушки продуктов. В нижней части шахты 5 размещен разгрузочный механизм 11.Установка работает следующим об- рйзОМПродукт влажностью 45-50% поступает на наклонное вибросито 2 камеры 1, Параметры вибрации нри этом выбираются следующие: амплитуда 0,002 - 0,008 м и частота 20-30 с . Через короб 4 под вибросито 2 поступает теплоноситель. На этой стадии происходит удаление поверхностной влаги. По мере снижения влажности продукт становится сыпучим и утрачи вает способность к слипанию и комкованию. Использование виброкипяшего слоя позволяет снизить расход теплоносителя, что 5 4снижает на данной стадии энергозатраты, На выходе иэ камеры 1 продукт в целом имеет влажность 28 -30%. Затем он поступает в шахту 5, где последовательно проходит между волноводами 8, установленными с воэможностью регулирования расстояния между ними в пределах 0,2 - 1 м, и нагревается до 70 - 80 С.Здесь же происходит продувка продукта теплоносителя, поступающим через сетчатые стенки, Температура теплоносителя в зоне 10 ниже температуры нагрева продукта. В зависимости от вида продукта частота электромагнитного поля колеблется в пределах 17.-20 МГц, а скорость теплоносителя составляет 0,2 - 0,4 м/с.Отвод отработавшего теплоносителя осуществляют через короб 7. Высушенный продукт выводится из шахты 5 через разгрузочный механизм 11.П р и м е р. Красный ржаной солод с влажностью 45 подают в сушильную камеру 1 на вибросито 2, которое совершает колебательные движения с параметрами; амплитуда 0,004 м и частота 25 с Одновременно через вибросито продувают теплоноситель с температурой 55 С и скоростью 0,7 м/с, На выходе из камеры 1 солод имеет влажность 30%.В шахте 5 солод подвергают термообработке в электромагнитном поле частотой 18 МГц и нагревают таким образом до 76 С, Расстояние между волноводами составляет 0,4 м. Скорость проходящего через сетчатые стенки теплоносителя 0,3 м/с. Поступающий в нижнюю часть шахты 5 солод имеет влажность 17%.Здесь сушка солода осуществляется и плотном слое при температуре теплоносителя 82 С и его скорости 0,1 м/с. Коопечная влажность солода после выгрузки через механизм 11 составляет 9%.Комбинированное последовательное воздействие различных способов и режимов сушки в зависимости от.характера связи влаги с продуктами позволяет сократить продолжительность процесса сушки, снизить удельныс энергозатраты, что повышает удельную производительность установки, улучшает качество готового продукта. При этом упрошается конструкция сушилки, повышается ее надежность в эксплуатации, Применение виброкипяшего слоя в камере 1 в данном случае устраняет комкование и слипание продукта, позволяет создать условия для равномерного нагрева частиц продукта, а конвективно-высокочастотная сушка с осциллируюшим режимом устраняет местный перегрев продукта.5 98178формула изобретения 1. Способ сушки сыпучих пищевых продуктов, например круп, солода, зерна, путем их высокочастотного нагрева в движущемся слое, продуваемом теплоносителем, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью интенсификации процесса сушки, снижения энергозатрат и повышения качества продуктов, последние перед высокочастотным нагревом предварительно подсушивают в виброкнпяшем слое от начальной влажности 45 - 50% до влажности 28 - 30% прн температуре теплоносителя 50 - 60 С, а стадию высокочастотного 1 фОнагрева ведут при температуре теплоносителя 70 - 80 С и прекращают ее послеодостижения продуктом влажности 12 -18%, после чего продукт продувают теплонщ;ителем с температурой 80 -85 С. 2 В2, Способ по п. 1, о т л и ч а юш и й с я тем, что на стадиях подсушки, высокочастотного нагрева и досушки ско 5 4рость теплоносителя поддерживают соответственно 0,3 - 0,8 0 Д 0,4 и 0,050,15 м/с.3, Установка для сушки сыпучих цищевых продуктов, содержащая сушильнуюкамеру, генератор СВЧ и волноводы, о тличающаяся тем,что,сцельюинтенсификации процесса сушки, сниженияэнергозатрат и повьппения качества сушки,шахта выполнена прямоугольного сеченияс двумя противолежащими сетчатымистенками, а волноводы укреплены в верхней части последних с возможностью взаимного вертикального перемещения а передшахтой установлен подсушиватель виброкипящего слоя,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР . Ж 739317, кл.26 В 3/34, 1977. 2. Патент США М 3263052,кл. 219-10.55, опублик, 1966.: 981785 Составитель В. Ба Техред М.Гергель о ктор И. Ватрушки Редактор М. Банду илиал ППП Патент, г. Ухаород, ул, Проектна аз 9689/58 Тираж 741 ВНИИПИ Государственного коми по делам изобретений и отк 113035, Москва, Ж, Раушск