Способ изготовления дисперсно-арми-рованных изделий

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз СоветскинСоциалистическинРеспублик и 833444 ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1) Дополнительное к авт. св) Заявлено 1)М В 28 В 1/5 Е 04 С 2/О заявки И присоединени 23) Приоритет асудврственньв квинтет СССРоллетень Рй 2 ования описания 30.05.81 ата оп 72) Автор изобретения ертМ"ент ал ь нрЬ старая 1""В. Коротышевский атвийск учно-исследовательский и э сп ий институт строительства ос твийской ССР(71) Заявитель хнологич СПЕРСНО АРМИРОВАННЬ 4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯИЗДЕЛИЙ ивки иэффекти сл омьшл енотически ения бетоключаются но х в, в частй из дис. -напринои смес в работу о луче ности к производству издел персно армированного бетона мер оболочек, панелей, экра жий. н ного и Целделия.изобрете рности ар анная цел пособе из ечени я - обе рования авном ся те достигаеотовления а Известен способ производства дисперсно армированных изделий из отдельных хаотически расположенных в бетонной смеси отрезков волокон 1 1.Недостатком способа является невозможность получения однородной структуры изделия .Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является способ изготовления дисперсно армированных изделий путем прессования или склейки, или сварки фибромата, укладки его в форму и заливки .цементным раствором с последующим твердением 12.Недостатком способа является то, что при укладке волокон в фибромат сперсн о аследуюд сылают черезсеткой. Вол,Отрезки волоконспециальную насадкпроходят между наппри работающем виб ляющимн щитамиоре. Направляличество их распол з начитель Изобретение относитсясти строительных матер армированных изделии путем прессов ния или склейки, или сварки фибромата, укладки его в форму и заливки цементным раствором с последующим тве дением, перед прессованием или склейкой, или сваркой фибры ориентируют.Причем фибры ориентируют засыпкой между направляющими щитами, расстояние между которыми равно 0,3-0,5 длины фибр.Способ осуществляется им образом.Формула изобретения Составитель И, РоссинскийТ ед Н.Майорош Ко ректор С. Ц 1 омак Ред ж 629рственнобретений Подписноеомитета СССРткрытий к ВНИИПИ Госу по делам и 113035, Мос а, Ж, Раушская наб д. 4/5Патент , г. Ужгород, ул. Проектная Фи л 3 83344 ющие щиты расположены на расстоянии, несколько меньшем половины длины волокна, что ориентирует волокна в плос: кости, При достижении волокнами дна устройства оси ориентируются вдоль5 него. В результате преимущественная ориентация волокон оказывается совпадающей с горизонтальной осью, лежащей в плоскости фибромата. Далее фибромат извлекают из установки и его волокна скрепляют, например прессованием или склейкой, или сваркой,и т.п. При длине, например, стальных волокон более 100 мм и наличии у них на концах утолщений или отгибов, образующихся при изготовлении, механическое зацепление таких волокон друг за друга вполне обеспечивает целостность фибромата и не требует дополнительного скрепления.П р и м е р. Стальные волокна диаметром 0,3 мм и длиной 40 мм засыпают в щель шириной 15 мм, образованную двумя вертикально расположенными параллельно друг другу стальными лис тами высотой 450 мм и шириной 400 мм. Листы укреплены на металлическом основании и их боковые стороны, ограничены вкладышами. Подачу волокон осуществляют1с помощью конической насадки, горловину которой вводят в щель, образованную стальными листами на глубину 50 мм. На расстоянии 100 мм от верха насадки расположена сетка из проволоки Вдиаметром 4 мм с ячейками 35 х 35 мм, обеспечивающая равномерную подачу волокон.Для полного заполнения объема, ограниченного листами, требуется 3-5 мин, Образовавшийся массив размерами 400 х 400 х 15 мм извлекают из установки и фиксируют пульверизацией клеевым составом на базе смолы ЭД.Для изготовления образцов 400 х 80 х 15 мм фибромат разрезают ножницами 45 на фрагменты соответствующих размеров в направлении оси ориентации и перпендикулярно оси ориентации фрагмента (последний разрезают ножница 4 4ми) соответственно вдоль и поперек оси ориентации. Полученные фрагменты укладывают в формы, сверху подают цементный раствор составом: песок:цемент 2,5:1; В/Ц=0,5; крупность зерен песка не более 2,5 мм; марка цемента 400, Затем уплотняют смесь вибрирг - ванием 5 мин, После уплотнения изделие помещают в камеру нормального твердения.Применение предлагаемого способа при равной прочности в изделиях, армированных фиброматами с ориентацией волокон в заданном направлении, по сравнению с изделиями, армированными фиброматами с хаотическим расположением волокон, позволяет снизить расход арматуры на 30-407. 1. Способ изготовления дисперсно армированных изделий путем прессования или склейки, или сварки фибромата, укладки его в форму и заливки цементным раствором с последующим твердением, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью обеспечения равномерности армирования, перед прессованием или склейкой, или сваркой фибры ориентируют. 2, Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что фибры ориентируютзасыпкой между направляющими щитами,расстояние между которыми равно 0,30,5 длины фибр.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Фибробетон для экструдированной облицовки, реферат 2 М, реферативный журнал "Химия, Силикатныематериалы", 977, Р 2,2. Тобольский Т.Ф., Ципенюк И.Ф.Пространственное армирование песчаныхбетонов высокопрочной проволокой малых диаметров. "Известия вузов",1964, Р 7.